FactoryCockpit

FactoryCockpit
Produktdetails
  • Übersichtliche Visualisierung und Analyse aller relevanten Produktionsdaten
  • Produktionsoptimierung: Potenziale heben und Verluste vermeiden
  • Schnelle Reaktion auf Abweichungen möglich dank Real-Time-Daten
  • Erstellung individueller Alarme bei Abweichungen von festgelegten Grenzwerten

FactoryCockpit: Kommandozentrale für die Lebensmittelproduktion.

Mit dem Weber FactoryCockpit stehen alle Informationen wie Produktionsdaten, Analysen und Reports rund um die Uhr in Echtzeit zur Verfügung. Herzstück ist ein übersichtliches Dashboard, in dem der Live-Status sowie alle relevanten Leistungs- und Qualitätsdaten linienbezogen auf einen Blick dargestellt werden – von Give-away und Yield über Gutproduktion und Packungen pro Charge bis hin zu Verfügbarkeit und OEE. Zur direkten Beurteilung der Produktionssituation und Reaktion auf Abweichungen wird im Dashboard der Linienstatus der letzten acht Stunden angezeigt. Bei Bedarf ist eine detailliertere Betrachtung bestimmter Tage und Zeitpunkte möglich. Nutzer können anhand dieser Daten vielfältige Vorteile generieren: fundierte Analyse zeitlicher Fehlerbilder, Identifikation von Störungsursachen und Ableitung gezielter Maßnahmen (z. B. Schulungen des Bedienpersonals) zur langfristigen Steigerung der Maschineneffektivität. Um im Falle von unerwünschten Entwicklungen schnellstmöglich Korrekturen im Produktionsprozess vornehmen zu können, lassen sich individuelle Alarme einstellen. Fällt eine der Kennzahlen unter einen bestimmten Wert, wird eine vorher definierte Person via SMS oder E-Mail darüber informiert. 

Auch weitere digitale Weber Lösungen, beispielsweise VideoAssist oder Durablade®Care, können im FactoryCockpit integriert werden, sodass alle Daten und Informationen zentral verfügbar sind. Damit fungiert das Weber FactoryCockpit als Kommandozentrale für Lebensmittelproduzenten.

Vorteile

  • Schnelle Reaktion auf Abweichungen möglich dank Real-Time-Daten zur Minimierung potenzieller Verluste
  • Visualisierung und Analyse der Gesamtanlageneffektivität (OEE) jederzeit auf einen Blick
  • Gezielte Evaluierung bestimmter Schichten oder Produktionsrezepte
  • Vergleich von Produktionsdaten mit Durchschnittswerten aller Chargen bzw. Produktionen pro Rezept als Basis für Produktionsoptimierung und Produktionsplanung
  • Generierung individueller Reports zur internen Abstimmung mit anderen Abteilungen oder zur Schichtübergabe
  • Einstellung individueller Alarme bei Unterschreitung von definierten Werten

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