„Wenn ich heute noch einmal investieren würde, dann nur in eine komplette Linie von einem Anbieter.“
Seit mehr als 60 Jahren steht die Allgäu Milch Käse eG für Käsekompetenz aus dem Herzen des Allgäus. Die traditionsreiche Genossenschaft hat sich zu einem modernen, renommierten Unternehmen der Milch- und Käsewirtschaft entwickelt. Von Anfang an prägen Werte wie Qualität, Nachhaltigkeit, Innovationsfreude und Verantwortungsbewusstsein die Geschichte. Bis heute produziert Allgäu Milch Käse mit diesem Selbstverständnis hochwertige Molkereiprodukte – allen voran Käse – und verbindet so regionale Tradition mit zukunftsorientiertem Fortschritt.
Mit gleich zwei Linienlösungen von Weber hat Allgäu Milch Käse das Verpacken ins eigene Haus geholt – und profitiert nun von nahtloser Automatisierung aus einer Hand. Dabei setzt das Unternehmen auf eine leistungsstarke Performance-Linie für Käsescheiben sowie auf eine flexible Lösung für Käsewürfel und -stücke. Welche Vorteile Allgäu Milch Käse dadurch gewinnt und warum die Entscheidung für komplette Linienlösungen von Weber ein echter Meilenstein war, erklärt Hubert Dennenmoser, Geschäftsführer von Allgäu Milch Käse eG.
Maximale Effizienz, 100% Gewichtsgenauigkeit.
Die erste Weber Linie bei Allgäu Milch Käse ist eine echte High-Performance-Lösung für Käsescheiben. Im Zentrum steht der weSLICE 9500, kombiniert mit dem weSCAN 7000. Mithilfe modernster X-Ray-Technologie werden die Käseblöcke auf Fremdkörper geprüft und gleichzeitig Dichtewerte ermittelt, die direkt an den Slicer weitergegeben werden. So wird die Scheibenstärke spurgenau reguliert – auch bei Lochkäse wie Emmentaler – und eine hundertprozentige Gewichtsgenauigkeit erreicht. Unterstützt wird das System durch die Vario-Produktgreifer, die jede Spur individuell ansteuern und zum Messer führen, und so für höchste Präzision sorgen.
Anschließend übernimmt der weLOAD 5000 das automatische Einlegen, bevor die wePACK 7000 die Produkte zuverlässig versiegelt. Ergänzt durch den Vereinzelungsroboter mit Leer- und Schlechtpackungsausschleusung weSORT 5000 entsteht ein durchgängiger, hochautomatisierter Prozess. Mit einer Leistung von bis zu 160 Packungen pro Minute erreicht Allgäu Milch Käse maximale Produktivität. Gleichzeitig genügt eine einzige Bedienperson, um die gesamte Linie zu steuern – dank der Vernetzung aller Module über Weber OneControl. Für Allgäu Milch Käse bedeutet das: mehr Effizienz, mehr Sicherheit und volle Wertschöpfung im eigenen Haus.
3 in 1 Käse-Lösung: Wie Stücke, Würfel und Scheiben auf nur einer Linie entstehen
Für maximale Einsatzvielfalt hat Allgäu Milch Käse eine hochflexible Weber Linie realisiert, die Käsestücke, -würfel und bei Bedarf auch Scheiben auf einer Anlage verarbeiten kann.
Zunächst überprüft auch in dieser Linie der weSCAN 7000 jeden einzelnen Käseriegel mithilfe modernster X-Ray-Technologie, erkennt Fremdkörper und erfasst gleichzeitig die Dichte des Produkts. Diese Informationen werden direkt an den Slicer übergeben. In Kombination mit der Vario-Produktzuführung lässt sich die Scheibenstärke spurindividuell und präzise steuern. So wird bei jeder Portion das Sollgewicht exakt eingehalten.
Anschließend übergibt der ShuttleLoader die Käseportionen an das weSHUTTLE Transportsystem, das je nach Anwendung – Stücke oder Würfel – mit passenden Trägern ausgestattet ist. Die integrierte Pufferfunktion überbrückt dabei die Wiederbeladezeit des Slicers und sorgt so für einen durchgängigen Produktionsfluss. Das weSHUTTLE positioniert die Käsestücke präzise unter der Stanzstation, sodass hier gewichtsgenaue und perfekt geschnittene Würfel entstehen. Die nahtlose Integration von Shuttlesystem, Stanzstation und Doppelpicker ermöglicht die direkte Weiterverarbeitung der Käsewürfel: Dank der Schneiddrahtüberwachung weiß der Picker genau, wann die Würfel fertig geschnitten sind, und legt diese ohne Zeitverlust hygienisch und schonend in die Packung ein, sodass kein Würfel verrutscht – für eine maximal attraktive Produktpräsentation.
Dank des hohen Automatisierungsgrades der kompletten Linie wird der Personalaufwand deutlich reduziert. Gleichzeitig nimmt die Umrüstung zwischen den Anwendungen extrem wenig Zeit in Anspruch. Das Ergebnis: Mehr Effizienz, geringere Kosten und eine nahezu unbegrenzte Anwendungsvielfalt – die perfekte Ergänzung zur High-Performance-Linie für Käsescheiben.
