Schirnhofer mit Weber-Komplettlinienlösung auf Wachstumskurs.
Als es beim Unternehmen Schirnhofer existenziell um die sprichwörtliche Wurst ging, konnte sich das Unternehmen auf seinen langjährigen Partner für den Maschinen- und Anlagenbau verlassen. Die Firma Weber Food Technology hat das österreichische Traditionsunternehmen mit einer Slicer-Komplettlinie ausgestattet, die Schirnhofer erlaubt, als Dienstleister im Aufschnittbereich eine Scheibe drauf zu legen.
Neu erfinden oder verschwinden? Diese Frage stellt sich vermutlich für so gut wie jedes Unternehmen, das nur ausreichend lang am Markt aktiv ist, irgendwann einmal. So auch der Fleischverarbeitungsbetrieb Schirnhofer. Das österreichische Traditionsunternehmen mit Sitz in Kaindorf bei Hartberg darf im kommenden Jahr auf 100 Jahre Geschäftstätigkeit zurückschauen. Und in dieser Zeit hat sich das Unternehmen mehr als einmal neu erfunden. Zuletzt – und daran kann sich auch der Produktionsleiter Jeton Syla gut erinnern – vor fünf Jahren. Nach dem Rückzug aus dem Filialwesen seien bei Schirnhofer eine Menge strukturelle Veränderungen und eine strategische Neuausrichtung notwendig gewesen, erinnert sich der Produktionsleiter: „Seitdem spezialisieren wir uns konsequent auf Aufschnittprodukte.“ Weil die dazu erforderlichen Anlagen aber schon über zwanzig Jahre alt gewesen seien, habe sich das Unternehmen 2023 dazu entschieden, noch einmal neu in dieses Geschäftsfeld zu investieren. Und zum Glück habe Schirnhofer mit Weber Food Technology einen Geschäftspartner an der Seite, der absoluter Spezialist im Anlagenbau von Linienlösungen für Aufschnittanwendungen ist.
Vertrauen in die Expertise.
Die Bestellung für die Komplettlinie von Weber sei schon raus gewesen, erinnert sich Jeton Syla, als er 2023 auf der Messe interpack das neue Schnellwechselsystem SmartChange und den neuen Etikettierer weLABEL von Weber kennengelernt habe. „Wir wussten, dass der weLABEL der erste Etikettierer von Weber ist, aber wir haben einfach darauf vertraut, dass Weber gute Arbeit macht“. Direkt auf der Messe habe man darum besprochen, den Auftrag für die Anlage noch einmal anzupassen und um das SmartChange System sowie den weLABEL 5000 als Oberbahn-Etikettierer und den weLABEL 5500 als Unterbahn-Etikettierer zu ergänzen. Auch die Entscheidung für SmartChange hat man bei Schirnhofer nicht bereut – im Gegenteil. Das Schnellwechselsystem erlaubt den Werkzeugwechsel der Formstation und der unteren Formwerkzeuge der von Schirnhofer eingesetzten Weber Tiefziehverpackungsmaschine wePACK 7000 in Sekundenschnelle. „Der Vorteil ist, dass wir nicht nur einen schnellen, sondern vor allem einen werkzeugschonenden Formatwechsel durchführen können“, erklärt Jeton Syla. „Und für die Mitarbeiter ist es auch einfacher“.

Alles aus einer Hand.
Die neue Weber Komplettlinie umfasst alle Module vom Scanner bis zum Bandvereinzeler. Los geht es mit dem Weber Laserscanner weSCAN 5000, um bei der großen Vielfalt an verschiedenen Produkten, die bei Schirnhofer verarbeitet werden, immer die optimale Produktnutzung mit höchster Ausbeute und minimalem Give-away zu garantieren. Für das Aufschneiden der Rohprodukte entschied sich Schirnhofer für den Slicer weSLICE 7500. Die im Slicer integrierte Variotechnologie erlaubt die unabhängige Produktzuführung auf bis zu vier Spuren entsprechend des vorherigen Scanergebnisses. Das trägt nicht nur zu erstklassiger Ausbeute bei, Scanner, Slicer und Waage arbeiten so harmonisch miteinander, dass Schirnhofer ein Give-away von null Prozent erreicht. Weitertransportiert werden die Aufschnittportionen vom Weber CompactBuffer, um anschließend vom Pick Roboter wePICK vollautomatisch, präzise und hygienisch mit bis zu 130 Picks pro Minute in den Hochleistungsthermoformer wePACK 7000 einlegt zu werden. Vor allem der in die wePACK integrierte Klebetisch zum Wechsel der Oberfolie „ist ein riesiger Gewinn für uns“, betont Jeton Syla, „wegen der vielen verschiedenen Foliensorten, die wir verarbeiten müssen und die wir nun viel schneller und vor allem einfacher wechseln können.“ Die in die Verpackungsmaschine integrierten weLABEL Querbahn-Etikettierer verleihen den Packungen mit individuellen Etiketten auf der Ober- und Unterseite den letzten Schliff. Zu guter Letzt werden die fertigen Einzelpackungen mithilfe des kompakten Bandvereinzelers weSORT 3000 von zwei Spuren auf eine Spur zusammengeführt.
Dadurch, dass alle Linienmodule von einem Anbieter kommen, war es Weber möglich, die einzelnen Komponenten maximal zu integrieren und zu einer starken Einheit zu verschmelzen. Über Schnittstellenprobleme muss sich Schirnhofer daher keine Gedanken machen. Von der umfassenden Integration und Vernetzung profitiert das Schirnhofer Linienpersonal auch in Bezug auf die Liniensteuerung. „Mithilfe der Weber OneControl Technologie lässt sich jede Linienkomponente von jedem beliebigen Bedienpult aus steuern. Das macht die Arbeit für unser Bedienpersonal einfacher und reduziert Laufwege“, erklärt Jeton Syla. Darüber hinaus sind alle Maschinen- und Leistungsdaten jederzeit und überall an einem der intuitiven Terminals abrufbar.
Mehr geliefert als bestellt.
„Weil wir alle Anlagenmodule aus einer Hand bekommen haben, können alle Linienkomponenten dank der tiefen softwareseitigen Integration über eine Steuerung perfekt miteinander reden“, erklärt Andreas Rosenberg von der Firma Franz Gramiller und Sohn, der Weber-Vertretung in Österreich. „Dadurch funktioniert die Kommunikation der Module untereinander so gut, dass wir auf eine Verpackungsleistung kommen, die höher ausfällt als ursprünglich vom Kunden vorgegeben.“ Die Weber Komplettlinie, die Schirnhofer für zehn Takte pro Minute gekauft hat, läuft aktuell mit über dreizehn Takten pro Minute. „Da hat der Kunde ein Drittel Linie kostenlos obendrauf bekommen“, grinst Tobias Weber, CEO von Weber Food Technology. Bedauerlich findet der Unternehmer diesen Umstand nämlich ganz und gar nicht: „Mich freut es riesig, was Schirnhofer hier jetzt für eine Entwicklung hinlegen kann“, sagt er und zitiert Firmeninhaber Karl Schirnhofer, der gerne zugibt, dass er „die Rampe“ bei Schirnhofer ohne die Linienlösung von Weber gar nicht hätte hochfahren können. „Wenn ich so etwas höre, bekomme ich Gänsehaut“, strahlt Tobias Weber, „das ist einfach nur super!“ Auch Jeton Syla steht der Stolz auf die Leistungsfähigkeit seiner Produktion ins Gesicht geschrieben: „Durch die Möglichkeiten, die Weber uns mit der neuen Anlage gibt, haben wir das Potential für Wachstum“, blickt er in die Zukunft. Und für diese Zukunft fasst Syla bereits die nächsten gemeinsamen Projekte für neue Verarbeitungs- und Verpackungslinien mit Weber ins Auge.
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