Die 3 in 1 Lösung – Käsewürfel, Käsestücke und Käsescheiben auf einer Linie.
Käsewürfel, Käsestücke und Käsescheiben aus unterschiedlichen Sorten auf einer einzigen Linie verarbeiten: Unser Kunde setzte mit diesen Anforderungen komplett neue Maßstäbe in Sachen Flexibilität bei der Verarbeitung von Käse. Natürlich sollte dabei die Umrüstung zwischen den jeweiligen Anwendungen so wenig Zeit wie möglich in Anspruch nehmen, um die Betriebszeit der Linie zu maximieren.
Eine hochflexible Weber Linienlösung hat diese komplexe Aufgabenstellung dank der effizienten Kombination aus dem Weber Shuttlesystem, einer variabel einsetzbaren Stempelstation für Käsewürfel und dem Weber PickRoboter wePICK vollkommen erfüllt. Und nicht nur das: Durch den hohen Automatisierungsgrad der Linie wird nicht nur wertvolle Zeit, sondern auch noch Personal gespart.
Übrigens: Die eingesetzte Stempelstation kann nicht nur Käsewürfel in beliebigen, gewichtsgenauen Portionen und Größen schneiden, sondern auch individuelle Formen wie Sterne, Herzen etc. sind mit Hilfe der eingesetzten Technik möglich. Damit sind die Verarbeitungsmöglichkeiten auf dieser Linie nahezu unbegrenzt!
Perfekt vernetzt für eine maximale Ausbeute.
Die Basis für die effiziente Verarbeitung des Produkts ist dabei die Kombination aus dem Röntgenscanner weSCAN 7000, dem Slicer weSLICE 7500 und der Waage. Dank des perfekten Zusammenspiels aus präziser Dichte- und Gewichtsbestimmung insbesondere bei Lochkäseanwendungen wie Emmentaler, der spurindividuellen Zuführung des Produkts (Variogreifer) zum Messer sowie der anschließend genauen Gewichtskontrolle jeder einzelnen Portion wird eine maximale Ausbeute bei minimalem Give-away sichergestellt. Somit wird jeder einzelne Produktriegel bestmöglich genutzt.
Hochflexibel, perfekt vernetzt, hoher Automatisierungsgrad, wenig Personalaufwand – die Weber Linienlösung bestehend aus
verarbeitet neben gestapelten und geschindelten Käseportionen auch Käsestücke und -würfel aus unterschiedlichen Käsesorten wie bspw. Gouda oder Emmentaler. Das bedeutet maximale Flexibilität und Anwendungsvielfalt auf nur einer Linie.
Kombination aus Shuttlesystem, Stempelstation und PickRoboter sorgt für perfekt geschnittene Käsewürfel.
Die zweispurig geschnittenen Käseportionen werden dann mit Hilfe des ShuttleLoaders synchron und besonders schonend auf die Träger des weSHUTTLE übergeben. Je nach Anwendung kommen hierbei unterschiedliche Shuttleträger zum Einsatz: Flache Träger für Käsescheiben und speziell konzipierte Träger für die Käsewürfel. Die Pufferstrecke des weSHUTTLE überbrückt dabei die Wiederbeladezeit vom Slicer. So wird jede Sekunde effizient genutzt und ein kontinuierlicher Produktionsfluss gewährleistet.
Bevor die Käsestücke nun zu Würfeln geschnitten werden, sorgt die Ausrichtstation für deren perfekte Position, um präzise geschnittene Käsewürfel zu garantieren. Erst dann werden die Käsestücke mit Hilfe eines Schneiddrahtrasters, welches genau in das dafür vorgesehene Raster auf dem Shuttleträger passt, geteilt. Das Ergebnis sind perfekt geschnittene Käsewürfel – auch bei Lochkäseanwendungen.
Die nahtlose Integration des Shuttlesystems, der Stempelstation und des Doppelpickers gewährleistet die direkte Weiterverarbeitung der gewichtsgenau geschnittenen Käsewürfel: Dank der Schneiddrahtüberwachung, welche die Spannung im Schneiddraht misst, weiß der Picker genau, wann die Käsewürfel fertig geschnitten sind. So kann er diese ohne Zeitverlust direkt in die Packung einlegen. Das Einlegen erfolgt dabei besonders schonend, sodass kein Würfel verrutscht und eine attraktive Produktpräsentation bestehen bleibt. Die Nutzung eines Pickers ist zudem maximal hygienisch, da keine manuellen Eingriffe mehr vonnöten sind. Zusätzlich verdoppelt der Einsatz eines zweifachen Pickers die Gesamtleistung der Linie auf 80 Packungen pro Minute. Natürlich können die Käseportionen anschließend individuell verpackt werden: ob Papiertray in Kombination mit einer Schlauchbeutelverpackung, Traysealer oder Tiefziehverpackung – der PickRoboter kann die Portionen in alle gängigen Verpackungsformen einlegen.
Einfache Umrüstung für maximale Betriebszeit.
Die Umrüstung der gesamten Linie von Käsewürfel auf -scheiben gestaltet sich besonders einfach, da keinerlei Werkzeug vonnöten ist. Es müssen lediglich die Shuttleträger und Pickergreifer ausgetauscht, die Stempel- und Ausrichtstation außer Betrieb genommen, der Schneidrahmen herausgeschwenkt und die Reinigungsstation auf flache Shuttleträger umgerüstet werden. So wird wertvolle Produktionszeit und damit bares Geld gespart!
Vielfältige Anwendungen, hohe Performance, maximaler Automatisierungsgrad, kurze Umrüstzeiten – all das verleiht der Linie ein Höchstmaß an Effizienz und Flexibilität. Mit einer bis aufs kleinste Detail durchdachten Linienlösung konnten alle Anforderungen unseres Kunden perfekt erfüllt werden.
