Erst Aufschnitt, dann Stückware: Weltneuheit für flexibles Slicing und Cutting auf einer Maschine.

Käseproduzenten stehen häufig vor der Herausforderung, unterschiedlichste Produktformen wirtschaftlich, flexibel und mit maximaler Ausbringung zu produzieren – idealerweise auf einer einzigen Linie. Genau hier setzt Weber als Systemanbieter mit ganzheitlichem Anspruch an: Mit praxisnahen, effizienten und zukunftsfähigen Verarbeitungs- und Verpackungslösungen entlang der gesamten Prozesskette. Unter dem Messemotto „Expect More – than just packaging“ wurde auf der interpack erneut deutlich, dass Kunden weit mehr erwarten dürfen als einzelne Maschinen oder isolierte Verpackungslösungen. Paradebeispiel für eine solche Lösung war die vorgestellte Hochleistungslinie für Käseanwendungen. Diese erfüllt gleich mehrere aktuelle Kunden- und Marktanforderungen und hatte darüber hinaus einige Highlights und Weltneuheiten im Gepäck. Käseproduzenten, die sowohl Aufschnittportionen als auch Stückware flexibel, präzise und bei höchster Leistung auf einer Linie herstellen möchten, finden in diesem Konzept eine einzigartige Lösung für den gesamten Prozess vom Entfolieren und Teilen der Käseblöcke bis hin zur attraktiven, sicheren und nachhaltigen Verpackung. Die durchgängige Lösung bietet nicht nur maximale Flexibilität im Produktionsalltag, sondern erhöht darüber hinaus Ausbringungsmengen, reduziert Investitionskosten und steigert den Return on Invest (ROI).

Mehr Leistung, maximale Automatisierung, höhere Verfügbarkeit – nie war die Käseverarbeitung und -verpackung wirtschaftlicher. Effizienz und Präzision dieser Linienlösung sind unübertroffen und das bei einer Qualität, die ihresgleichen sucht. Realisiert wird das durch viele clevere Innovationen, die in dieser Linie vereint sind, angefangen beim neuen Weber weDEFOIL 5000. Der automatische Entfolierer erweitert das Weber Portfolio optimal und integriert so einen weiteren Prozessschritt ins Weber Komplettlinienangebot. Bis zu sechs Käseblöcke oder Käselaibe lassen sich mit dem weDEFOIL pro Minute entfolieren. Nachdem der Käse mithilfe von Sensoren zunächst präzise vermessen wird, wird die Folie von einem Roboter umlaufend aufgeschnitten und schließlich während des Vortaktens von einem zweiten Roboter abgezogen. Dank einer integrierten Wechselstation kann der Klingenwechsel sicher, ergonomisch und werkzeugarm erfolgen.

Direkt an den neuen Weber Entfolierer angeschlossen ist der Weber Käseblockteiler weDIVIDE 7000. Egal, ob es sich um Käse im Euroblockformat oder Käseräder handelt: Der weDIVIDE teilt das Rohprodukt in gleichmäßige Käseriegel und bereitet diese so für die Weiterverarbeitung vor, dass höchstmögliche Ausbeute erzielt wird – bei gleichzeitig minimiertem Personaleinsatz. Zur Teilung kann je nach Produkt ein Draht oder eine Klinge genutzt werden, um stets saubere und optimale Portionsgeometrien zu gewährleisten. Eine besondere technische Finesse: Zur ausbeuteoptimierten Teilung des Käses kann die Schneidrahmenposition sowohl horizontal als auch vertikal automatisch angepasst werden. Durch die horizontale Verschiebung werden gleichbleibende Portionsgrößen und damit eine einheitliche Präsentation der Portionen in der Verpackung sichergestellt. Die vertikale Einstellung dient insbesondere zur Gewichtskontrolle der geteilten Riegel: Denn ist das Gewicht der Käseriegel auf allen Spuren identisch, werden im Folgeprozess Leerverpackungen vermieden – das spart Ressourcen, reduziert Abfall und steigert die Effizienz der gesamten Linie. Je nach Anforderung bietet der Weber Käseblockteiler verschiedenste Funktionalitäten und Optionen: von integrierter Handbeladung über Sortierung und Pufferung bis hin zum seitlichen Trimmen. Die manuelle Beladung ist standardmäßig ohne Zusatzmodul möglich – das spart Linienlänge und Investitionskosten. Auch in Sachen Betriebssicherheit überzeugt der weDIVIDE: Automatischer Abgleich von Schneidrahmen und Stempeln verhindert Fehlbedienung, während ein Schneiddrahtbruch zuverlässig erkannt und gemeldet wird.

Präzises Scannen ist die Grundlage für die optimale Weiterverarbeitung des Rohprodukts in höchsten Leistungsbereichen mit maximaler Ausbeute. Teil dieses Linienkonzeptes ist daher der in den Slicer integrierte Scanner Weber weSCAN 5500. Im weSCAN 5500 kommt Laser-Scantechnik zum Einsatz, die absolute Scanpräzision bei maximaler Scangeschwindigkeit erlaubt. Höhere Ausbeute und perfekte Schneidergebnisse sind das Resultat dieser technischen Meisterleistung. Dank der Integration von Scanner und Slicer profitieren lebensmittelverarbeitende Betriebe von einer Einsparung an Linienlänge und weniger Aufwand in Bezug auf Reinigung und Wartung. Die offene Bauweise des Scanners ermöglicht darüber hinaus eine hervorragende Zugänglichkeit und eine schnelle, effiziente Reinigung. Bedient wird der weSCAN 5500 bequem über das Bedienterminal des Slicers, wodurch die Benutzerfreundlichkeit verbessert und eine optimale Zugänglichkeit zum Scanner gewährleistet wird. Zur Benutzerfreundlichkeit trägt ebenso die übersichtliche 3D-Visualisierung des gescannten Produkts bei.

Nach dem gewichtsgenauen Aufschneiden und Portionieren werden die Portionen an die Waage Weber weWEIGH 5000 übergeben, welche sie spurindividuell und hochpräzise verwiegt. Wie von Weber gewohnt besticht auch die Waage dank ihrer komplett offenen Bauweise mit besten Voraussetzungen in Bezug auf Hygiene und Nutzerfreundlichkeit.

Nachdem die Käsestücke oder Aufschnittportionen dank intelligent gesteuerter Beschleunigung und Abbremsung schonend vom Weber CompactBuffer weitertransportiert wurden, werden sie mithilfe eines wePICK Pick Roboters – seines Zeichens schnellster Delta-Roboter in seinem Marktsegment – sicher und punktgenau in eine nachhaltige Verpackung aus Weichfolie eingelegt. Kein anderer Picker ist leistungsstärker und dabei absolut präzise und zuverlässig. Zur Realisierung zusätzlicher Leistungskapazitäten kam in diesem Linienkonzept zusätzlich ein Doppel-Vakuum-Pickergreifer zum Einsatz. Darüber hinaus trägt der neue, kameragesteuerte Abgleich, ob der montierte Greifer zum gewählten Linienprogramm passt, zur Betriebssicherheit bei und schützt die Technik vor Defekten aufgrund von fehlerhafter Bedienung – ein extra Plus an Sicherheit. Der Anspruch von Weber an eine perfekte mechanische sowie softwaretechnische Integration zeigt sich insbesondere bei dieser automatischen Weber Beladelösung: Der Doppelpicker lässt sich in einzigartiger Weise in die Weber wePACK 7000 Verpackungsmaschine integrieren. Minimaler Platzbedarf, effizientere Bewegungsabläufe des Roboters für schnellere Prozesszeiten und höhere Leistung, leichtere und schnellere Reinigung des Bodens in der Produktionshalle und beste Zugänglichkeit sind nur einige der vielen Vorteile dieser Integration.

Neben der innovativen und leistungsstarken Technik ergeben sich insbesondere aus den Möglichkeiten der Integration und Vernetzung vielseitige Vorteile und Mehrwerte für lebensmittelverarbeitende Betriebe. Diese reichen von Qualitäts- und Effizienzsteigerung über Erhöhung der Transparenz und Prozesssicherheit bis hin zur Minimierung des Personalbedarfs an der Linie. Der ungehinderte Datenfluss über die gesamte Linie hinweg ermöglicht beispielsweise gezieltes Portionstracking mit der Möglichkeit automatischer Korrekturen zur Erhöhung der Effizienz. Das Bedienpersonal hat jederzeit im Blick, wo sich welche Portion befindet und in welchem Zustand sie ist. Darüber hinaus kann frei entschieden werden, wie mit fehlgewichtigen Portionen umgegangen werden soll. Alle Informationen, Programme und Einstellungen sind jederzeit und überall an einem der Bedienpulte abrufbar. Dabei ist es sogar mithilfe der Weber OneControl Technologie möglich, die komplette Linie von jedem beliebigen Bedienterminal zu steuern. Diese einzigartige Softwareintegration umfasst sogar Third Party Komponenten. Konkret bedeutet das, dass ein Rezeptabruf stets für die gesamte Linie gültig ist und die übergreifende Liniensteuerung via Weber OneControl auch Fremdkomponenten miteinschließt. All das macht den gesamten Prozess einfacher, schneller und sicherer. Mittels dieser intelligenten, bidirektionalen Kommunikation der Komponenten ist umfassende Zukunftssicherheit der Linie gewährleistet. Das intuitive HMI sorgt zudem für einfache Bedienung. Doch damit nicht genug: In Kombination mit den Weber Digital Factory Solutions lassen sich die Effektivität der Produktion noch einmal deutlich steigern sowie eine umfassende Transparenz des Produktionsprozesses sicherstellen. Das ist echte Integration, das ist echte Ganzheitlichkeit.