Weber Digital Factory Solutions: Mehr Durchblick auf Knopfdruck
Produktionsdaten und Parametereinstellungen sind ein großer, häufig ungenutzter Hebel in der Lebensmittelindustrie. Sie entscheiden darüber, wie effizient Anlagen laufen, wie schnell auf Abweichungen reagiert werden kann und ob Optimierungspotenziale gehoben werden können. In der Sammlung, Analyse und Nutzung der Produktionsdaten liegt daher ein enormes Profitpotenzial für Lebensmittelproduzenten. Doch in vielen Betrieben bleiben diese Daten fragmentiert, schwer zugänglich oder ungenutzt. Mit den Weber Digital Factory Solutions verfolgt Weber einen konsequent ganzheitlichen Ansatz: Ziel ist es, Daten nicht nur zu erfassen, sondern sie so aufzubereiten und verfügbar zu machen, dass sie im Produktionsalltag echten Mehrwert schaffen. Dafür bündelt Weber alle digitalen Produkte und Services in einem skalierbaren Ökosystem, das mit den Anforderungen moderner Produktionsumgebungen wächst. Zur interpack wurde dieses digitale Lösungsportfolio gezielt weiterentwickelt und konsequent auf die Bedürfnisse der Anwender ausgerichtet. Im Fokus stehen eine noch höhere Nutzerzentrierung, intuitive Bedienkonzepte und ein maximaler Informationsgehalt – damit Mitarbeiter im Produktionsalltag jederzeit und zügig die richtigen Entscheidungen treffen können. Die Basis bildet das Weber FactoryCockpit als zentrale Datenplattform, die sämtliche Informationen bündelt und die Integration weiterer spezialisierter Produkte wie VideoAssist und Durablade®Care für eine ganzheitliche Digitalisierung ermöglicht. Darüber hinaus erhalten Kunden mit dem Weber Portal einen schnellen und übersichtlichen Einstieg in ihre persönliche Weber Welt mit einer Vielzahl an Informationen und Services. Alle Weber Maschinen bringen serienmäßig die notwendige Konnektivität für die Digital Factory Solutions mit.
Weber Portal: Willkommen in der digitalen Weber Welt
Schneller Zugriff, vollständige Transparenz und maximale Benutzerfreundlichkeit: Das Weber Portal bildet den zentralen Einstieg in die digitale Weber Welt und stellt alle relevanten Informationen und Services rund um die Uhr zur Verfügung. Kunden erhalten hier einen vollständigen Überblick über ihren Maschinen- und Linienbestand. Neben Informationen zum Equipment werden außerdem über den Catalog alle passenden Ersatzteile, Verschleißteile und Slicer-Messer angezeigt. Auch wichtige Dokumente wie Betriebsanleitungen, Zertifikate oder Rechnungen sind jederzeit abrufbar, was insbesondere bei Audits im Betrieb einen entscheidenden Vorteil darstellt. Dank nahtloser Single-Sign-On-Anbindung dient das Portal gleichzeitig als Zugang zu weiteren Plattformen wie der Weber Academy mit ihren Schulungs- und E-Learning-Angeboten. Eine weitere nützliche Funktion im Weber Portal ist das Dashboard, das – in Verbindung mit dem FactoryCockpit – Live-Daten aus der Produktion übersichtlich darstellt. Nutzer erkennen auf einen Blick, ob Handlungsbedarf besteht, und können bei Bedarf direkt in detaillierte Analysen wechseln.
Neue Funktionen und nutzerzentriertes Design machen FactoryCockpit noch wertvoller
Maximale Transparenz, schnelle Reaktionsfähigkeit und fundierte Entscheidungen in Echtzeit: Mit dem Weber FactoryCockpit erhalten Lebensmittelproduzenten einen zentralen, datenbasierten Blick in ihre gesamte Produktion. Zur interpack wurde das FactoryCockpit gezielt weiterentwickelt und um neue Funktionen ergänzt, die den Arbeitsalltag noch effizienter und anwenderorientierter gestalten. Ein Highlight ist das neue Program Management. Erstmals lassen sich die Produktionsprogramme einzelner Linienkomponenten zentral im FactoryCockpit anzeigen, Parameteränderungen nachvollziehen und Programme miteinander vergleichen. Für Anwender bedeutet das: maximale Transparenz über Prozesseinstellungen, schnellere Ursachenanalyse bei Abweichungen und eine deutlich vereinfachte Optimierung von Produktionsprozessen. Ebenfalls neu ist die WPC-Live-View-Funktion. Sie ermöglicht den direkten Lesezugriff auf alle Weber Power Control (WPC) Bedienterminals innerhalb der Linie – und das parallel auf einer Oberfläche. Anwender können so mehrere Komponenten gleichzeitig im Blick behalten und bei Unstimmigkeiten sofort reagieren, ohne den Produktionsbereich betreten zu müssen. Das spart Zeit, beschleunigt die Fehleranalyse und erhöht die Handlungsfähigkeit im laufenden Betrieb erheblich. Ein weiteres zentrales Update ist das umfassende Redesign der Benutzeroberfläche. Das Dashboard als Herzstück dieser digitalisierten Produktion ist nun frei konfigurierbar und lässt sich von den Anwendern individuell auf ihre Anforderungen zuschneiden. Es folgt konsequent einem Persona-basierten Ansatz und stellt sicher, dass jede Nutzergruppe genau die Informationen erhält, die für ihre Rolle relevant sind. Anstelle eines einheitlichen Dashboards ist die Oberfläche gezielt auf die Anforderungen von Produktionsverantwortlichen sowie Instandhaltungs- und Technikteams ausgerichtet. Insbesondere für die Instandhaltung und Technik bietet das neue Layout deutlich erweiterte Analysefunktionen. Eine komponentenbasierte Fehleranalyse ermöglicht es, Störungen schnell und gezielt auf die verursachenden Module innerhalb der Linie zurückzuführen. Ergänzend dazu sorgt die verbesserte Darstellung von Up- und Downtime auf Maschinen- und Komponentenebene für maximale Transparenz. Dadurch können Ursachen schneller identifiziert, Maßnahmen gezielter eingeleitet und ungeplante Stillstände nachhaltig reduziert werden.
Grundlage all dieser Funktionen ist die kontinuierliche Bereitstellung von Echtzeitdaten – egal, ob direkt an der Linie, im Schichtleiterbüro oder beim Planungsgespräch. Der Live-Status sowie alle relevanten, linienbezogenen Leistungs- und Qualitätsdaten werden im FactoryCockpit übersichtlich auf einen Blick dargestellt – von Give-away und Gutausbeute über Gutproduktion und Packungen pro Charge bis hin zur Verfügbarkeit. Dank dieser Echtzeittransparenz lassen sich Abweichungen frühzeitig erkennen und gezielt Gegenmaßnahmen einleiten. Der Linienstatus der letzten Stunden ermöglicht eine schnelle Beurteilung der aktuellen Produktionssituation, während detaillierte Auswertungen einzelner Zeiträume eine fundierte Analyse zeitlicher Fehlerbilder sowie die Identifikation von Störungsursachen unterstützen. Auf dieser Basis können gezielt Maßnahmen – etwa Schulungen des Bedienpersonals – abgeleitet werden, um die Maschineneffektivität langfristig zu steigern. Individuell definierbare Alarme für verschiedene Kennzahlen sorgen darüber hinaus für kurze Reaktionszeiten. Werden definierte Grenzwerte, beispielsweise bei der Gutausbeute, unterschritten, erfolgt automatisch eine Benachrichtigung per E-Mail oder SMS an die verantwortlichen Personen. So können Abweichungen sofort adressiert und Produktionsverluste minimiert werden. Reports und Statistiken ermöglichen außerdem den Vergleich von Produktionsdaten mit Durchschnittswerten aller bisherigen Chargen und dienen somit als Basis für die Produktionsoptimierung und Produktionsplanung.
VideoAssist: Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch schnelle Störungsanalyse
Während des Produktionsablaufes treten teilweise Störungen auf oder es passieren Fehler, deren Ursache häufig schwer nachzuvollziehen ist. Dies führt zu ungeplanten Produktionsausfällen und bringt sowohl auf Kundenseite als auch für Servicetechniker Herausforderungen mit sich. Mit VideoAssist hat Weber für solche Situationen eine effektive Lösung entwickelt, um diese Störungen schnell und einfach zu analysieren und nachhaltige Gegenmaßnahmen zu finden. Mehrere Kameras werden über die gesamte Produktionslinie hinweg fest und sicher an den Maschinen platziert. Die Kameras nehmen den Produktionsablauf kontinuierlich auf und machen diesen als Videostream verfügbar. Tritt ein Problem auf, wird eine Videosequenz von einer Minute vor dem Ereignis bis 30 Sekunden nach dem Ereignis gespeichert. Diese Sequenz wird übertragen, automatisch dem dokumentierten Fehler in der FactoryCockpit Timeline zugeordnet und in Form einer Videomarkierung angezeigt. Somit wird es Kunden ermöglicht, die jeweilige Videosequenz im Rahmen der Fehleranalyse anzusehen und die Fehlerursache genau zu analysieren. Bei Bedarf lässt sich die Videospeicherung auch manuell auslösen.
Erstmalig auf der interpack vorgestellt wurde die neue Live-View-Funktion: Anwender können ab sofort jederzeit direkt auf alle installierten Kameras zugreifen und sich einen aktuellen Überblick über die Produktion verschaffen – ohne den Produktionsbereich betreten zu müssen. Das spart Zeit, reduziert Wege durch Hygieneschleusen und ermöglicht eine sofortige Reaktion auf Auffälligkeiten. Auch im Remote Service eröffnet diese Funktion neue Möglichkeiten: Servicetechniker können Kunden direkt unterstützen, Probleme schneller analysieren und gemeinsam Lösungen entwickeln.
Durablade®Care: Digitales Messermanagement für eine transparente, wirtschaftliche Produktion
Wie sieht der aktuelle Bestand an Slicer-Messern aus, auf welchen Maschinen befinden sie sich und in welchem Verschleißzustand sind sie? Diese und viele weitere Fragen lassen sich mit Weber Durablade®Care schnell und einfach beantworten. Unter der Marke Durablade bietet der Slicing-Marktführer Weber neben eigens entwickelten Kreis- und Sichelmessern auch ein intelligentes, digitales Managementsystem. Slicer-Messer sind Hochpräzisionswerkzeuge, nehmen als Herzstücke der Slicer maßgeblich Einfluss auf die Ablage der Portion und entscheiden nicht zuletzt über Give-away und Gutausbeute. Mithilfe von Durablade®Care sind lebensmittelverarbeitende Betriebe in der Lage, ihre Messer bestmöglich und abgestimmt auf Produkt und Anwendung einzusetzen, Kosten zu sparen und die Effizienz ihrer gesamten Produktionslinien zu steigern. Möglich wird dies durch die Bündelung aller Informationen zu Messerbestand, Einsatz- und Lagerorten, Betriebsdaten und Schleifprozessen. Diese Daten werden zusammengeführt, ausgewertet und vergleichbar gemacht, woraus sich vielfältige Mehrwerte für Lebensmittelproduzenten ergeben.
Neben Echtzeitinformationen dazu, auf welcher Linie bzw. auf welchem Slicer sich ein Messer befindet oder einer Historie, auf welchen Linien welche Messer verwendet wurden, gibt Durablade®Care detailliert Auskunft darüber, welche Schneidprogramme genutzt wurden und wie viele Portionen, Schnitte und Kilogramm an Produkt ein Messer pro Aufspannvorgang geschnitten hat. Durch die Anzeige genauer Informationen zu Parametern wie Schnittgeschwindigkeit und Schneidspalt lässt sich die Performance jedes einzelnen Messers in Bezug auf jede beliebige Anwendung exakt auswerten. Auch die tägliche Standzeit der Messer sowie die Gesamtlebenszeit werden dokumentiert, was einen transparenten Vergleich verschiedener Messer erlaubt und somit eine optimierte Einsatzplanung ermöglicht. Ein weiterer wertvoller Vorteil von Durablade®Care ist die detaillierte Analyse der Schleifvorgänge: Der gesamte Prozess wird visualisiert, inklusive der verwendeten Parameter und des Materialabtrags. So lassen sich Schleifprozesse gezielt optimieren, die Lebensdauer der Messer verlängern und Kosten reduzieren. Darüber hinaus ist das individuelle Verschleißniveau jederzeit einsehbar, was eine bedarfsgerechte Beschaffung ermöglicht und unnötige Lagerhaltung sowie Stillstände durch fehlende Messer vermeidet.
