Weber Linienlösung hebt die automatisierte Produktion von Convenience-Produkten auf ein neues Level.
Insbesondere im Bereich der Aufschnittproduktion hat sich Weber durch holistische Verarbeitungs- und Verpackungslinien eine führende Position innerhalb der Lebensmittelbranche erarbeitet. Doch heute steht Weber für weit mehr. Das Portfolio wurde in den letzten Jahren kontinuierlich um Lösungen für weitere Produkt- und Marktsegmente erweitert. Stückware, Snacks und Convenience-Produkte wie Pizza, Sandwiches und Fertiggerichte, Fisch-Anwendungen, Backwaren – Weber steht für die Entwicklung und Bereitstellung innovativer Lösungen für die Automatisierung und Verarbeitung frischer, haltbarkeitskritischer Lebensmittel. Das beweisen sowohl viele erfolgreiche Kundenprojekte als auch die Exponate auf dem Messestand während der Anuga FoodTec. Eines der Highlights unter den Exponaten: ein innovatives Automatisierungskonzept zur Herstellung von Snacks und Convenience-Produkten am Beispiel eines speziellen Setups zur Herstellung von Snack Trays mit Käsewürfeln und Minisalamischeiben. Wo anderen Systemen Grenzen gesetzt sind, ermöglicht diese einzigartige Automatisierungslösung die Umsetzung von Anwendungen und Anforderungen, die sonst nicht realisiert werden könnten – Automatisierung und Flexibilität at its best.
Betrachtet man das Layout dieses Linienkonzeptes, besteht die Konfiguration aus zwei unabhängigen Weber weSHUTTLE Strecken, welche die für diese Snack Tray Anwendung unterschiedlichen Produkte vorbereiten und verarbeiten. Der ersten Strecke ist ein Weber weSLICE 4000 Kreismesserslicer vorangestellt, der zweispurig Käsestücke schneidet. Bei Anwendungen im mittleren Leistungsbereich bietet der Slicer höchste Flexibilität zur Realisierung vieler Anwendungen auf kleinstem Raum. Er ist daher die optimale Wahl für dieses Linienkonzept. Die zweite Strecke startet mit einem Weber Slicer 305, der kleinkalibrige Snack-Salami vierfach sauber aufschneidet und zweispurig zu Stapeln portioniert. Auch dieser Slicer ist perfekt geeignet zur effizienten Produktion von mittleren Ausbringungsmengen. Das Herzstück dieser kreativen Verarbeitungslösung ist das unglaublich vielseitige Weber weSHUTTLE Transportsystem. Ausgezeichnet durch maximale Flexibilität, was Anwendungsvielfalt und räumliche Gestaltungsmöglichkeiten betrifft, lassen sich Linienkonzepte rund um das weSHUTTLE präzise auf kundenspezifische Gegebenheiten und Ansprüche auslegen. Die individuelle Spurgestaltung ist ein echter Gamechanger, wenn es darum geht, neue Produktionslinien in bestehende, begrenzte Produktionsräume zu integrieren. Dies spart nicht nur wertvollen Platz, sondern auch bares Geld, da die gesamte Produktionsfläche auf minimalem Footprint optimal ausgenutzt werden kann. Darüber hinaus trägt das weSHUTTLE dank des hohem Automatisierungsgrades zu erhöhter Lebensmittelsicherheit bei. Durch die Verringerung menschlichen Eingreifens in den Produktionsprozess und den hygienetechnischen Vorteilen des Systems werden bessere Hygiene und längere Produkthaltbarkeitszeiten erreicht. Zwischenreinigungen der Linie sind schnell und einfach möglich, denn die Portionsträger lassen sich im Handumdrehen werkzeuglos entfernen. Optional kann eine UVC-Entkeimung platzsparend in das System integriert werden, welche die Portionsträger automatisch und kontinuierlich entkeimt und somit wesentlich zur Produktsicherheit beiträgt.
Mithilfe des Weber ShuttleLoaders werden die weSHUTTLE Portionsträger beider Strecken automatisch mit den zuvor geschnittenen Käsestücken und Minisalamiportionen beladen. Der ShuttleLoader ist in der Lage, eine automatische seitliche Portionslagekorrektur vorzunehmen, was die Prozesssicherheit steigert und manuelle Eingriffe zur Justage der Portionen erübrigt. Die Portionsträger lassen sich je nach Produkt und Anwendung individuell anpassen – besonders wichtig in diesem Linienkonzept, da die Käsestücke noch auf einen weiteren Prozessschritt warten, um zu Käsewürfeln zu werden. Während ein Weber ShuttleLoader die Minisalamiportionen am Ende der einen Linien-Strecke in die Snack-Tray-Verpackungen einlegt, werden die Käsestücke innerhalb der anderen Linien-Strecke zu einem Weber wePICK 5130 Pick Roboter transportiert. Im Einlaufbereich des Pick Roboters befindet sich die Käsewürfel-Station. Diese benötigt keinerlei zusätzlichen Platz, da sie vollständig in den Weber wePICK integriert ist. Zunächst durchlaufen die Käsestücke eine Ausrichtstation, welche diese vor dem Schneiden exakt in Laufrichtung ausrichtet. Anschließend werden die Käsestücke mithilfe eines Drahtes sauber in gleichmäßige Würfel geschnitten – für ein exaktes Erscheinungsbild in jeder Packung. Zu diesem hervorragenden Ergebnis und damit zu mehr Prozesssicherheit trägt auch die automatische Drahtbrucherkennung bei. Dank der Schneiddrahtüberwachung, welche die Spannung im Schneiddraht misst, weiß der Pick Roboter genau, wann die Käsewürfel fertig geschnitten sind. So kann er diese ohne Zeitverlust direkt vom Portionsträger abnehmen und in die Trays einlegen. Das Einlegen der gewürfelten Käseportionen in die Packung geschieht so schonend, dass kein Würfel verrutscht und der Käse optisch ansprechend präsentiert wird. Am Ende der Prozesskette wird das vollständig beladene Tray von einem Weber wePICK an eine Verpackungsanlage übergeben.
Der Kreativität lebensmittelverarbeitender Betriebe sind mit diesem Automatisierungskonzept keine Grenzen gesetzt: Auch andere Produkte können eingelegt und mit dem weSHUTTLE Transportsystem beliebig und flexibel transportiert werden. Ideal geeignet ist das Weber weSHUTTLE beispielsweise auch für die wirtschaftliche, flexible und hochautomatisierte Produktion von Aufschnitt-Mehrsortenpackungen oder Convenience-Produkten wie Sandwiches, die automatisierte Abfüllung von Fertiggerichten aller Art sowie das automatische Belegen von Pizzen mit Toppings. Und natürlich lassen sich auch andere Arten von Verpackungsmaschinen, beispielsweise Thermoformer, in dieses Automatisierungskonzept integrieren, sodass eine Vielzahl an Packungsarten realisiert werden kann.
