Cuando los grandes referentes del sector suman talento.
Cuando en Atria, uno de los gigantes alimentarios de Dinamarca, la capacidad productiva empezó a quedarse pequeña, la empresa, con una larga trayectoria a sus espaldas, se apoyó en otro peso pesado del sector, especializado en líneas de corte y envasado: Weber Food Technology. Juntos, estos dos maestros en lo suyo han desarrollado una solución que demuestra auténtica maestría.
“Good Food – better mood” es el eslogan de la empresa alimentaria danesa Atria y resume a la perfección su ambición de ser la marca favorita de los daneses cuando se trata de elegir los productos cárnicos que acaban sobre el Smørrebrød. Embutidos, pepperoni, salchichas y bacon: Atria lleva más de 75 años produciéndolos para los mercados danés y británico, y lo hace con un éxito rotundo. El éxito ha sido tal que, en los últimos tiempos, Atria se acercó al límite de su capacidad: “Nuestro mayor desafío era la capacidad de producción”, explica Jan Kokborg, director técnico de Atria, “no disponíamos de suficiente tiempo de funcionamiento ni de las capacidades adecuadas de producción en las líneas existentes.” Ni siquiera con varias líneas operando y horas extra lograron atajar el problema. Además, la nave de producción no disponía de espacio para ampliar la capacidad mediante instalaciones adicionales. Por tanto, solo quedaba una salida: impulsar de forma notable la eficiencia productiva y con ello la rentabilidad.
Atria tenía muy claro cómo alcanzar estos objetivos: además de incrementar de forma notable el rendimiento de producción, buscaba reducir al máximo el número de líneas de producción para liberar espacio de la nave. Ambas medidas, junto con un mayor grado de automatización, debían traducirse en una reducción de personal. En materia de recursos y materias primas, Atria se propuso exprimir al máximo el rendimiento del producto y, sobre todo, recortar el uso de plástico en el envasado. Además, la solución debía ser lo bastante flexible como para adaptarse sin dificultades a futuras exigencias. Para diseñar un concepto de instalación así se necesitaba un socio con tanto conocimiento sobre soluciones en línea y automatización para la industria alimentaria como Atria tiene sobre los gustos de los daneses en lo que respecta a embutidos.
Dos socios, un objetivo: satisfacción del cliente.
Con Weber Food Technology, Atria ha dado con el socio ideal y, además, con una empresa que, igual que Atria, se ha propuesto no solo entender al cliente, sino conquistarle con satisfacción total. “Escuchar atentamente a nuestros clientes, comprenderlos y encontrar juntos soluciones cada vez nuevas y mejores: esa es nuestra exigencia, la que nos impulsa una y otra vez a alcanzar el máximo nivel”, así describe Tobias Weber, CEO de Weber Food Technology, el enfoque de colaboración característico de la compañía. Que sus palabras no eran mera retórica lo prueba la estrecha colaboración entre Atria y Weber: durante cerca de dos años, ambos socios analizaron a fondo los procesos productivos de Atria, recopilaron cada requisito y desentrañaron los retos específicos para dar con el diseño de línea más eficaz. “Mostramos a Weber qué productos podíamos fabricar en la línea, analizamos qué envases debían producirse en ella y cómo llevarlo a cabo de la forma más eficiente”, recuerda Jan Kokborg. Y Ole Balzer, director general de Weber en Dinamarca, añade: “Como Atria trabaja con productos naturales que, debido a su forma y longitud irregulares, suponen un reto particular para la automatización, durante la fase de proyecto también ensayamos productos de Atria en líneas de Weber en Alemania.” No fue hasta que los especialistas de ambas empresas estuvieron plenamente convencidos de haber concebido la solución óptima —capaz de aprovechar al máximo estos valiosos productos naturales— cuando se cerró la planificación y se puso en marcha el proyecto.
Máxima creación de valor en toda la línea.
La solución de Weber para Atria arranca con un escáner láser weSCAN y una loncheadora weSLICE 9500 con tecnología Vario incluida. Esta combinación supone para Atria un auténtico punto de inflexión. Y es que estos dos módulos de línea son la clave para que Atria concentre toda su amplia gama de productos en una única línea, tanto si se trata de productos de calibre como de productos naturales con formas irregulares. “weSCAN capta la forma y el peso de cada producto y envía esa información a la loncheadora”, señala Ole Balzer de Weber, “así, la weSLICE puede lonchear con total precisión cada porción de cada pieza individual, ajustando exactamente el número de lonchas, el grosor de loncha, el peso y la calidad de loncha.” De este modo, Atria no solo logra maximizar el rendimiento del producto y reducir al mínimo el desperdicio —lo que impulsa la creación de valor en la producción—, sino que además aumenta notablemente su flexibilidad. De este modo, la empresa puede ajustar de forma inmediata sus instalaciones actuales a nuevas tendencias de producto o a exigencias estacionales, disponiendo ya hoy de la capacidad técnica necesaria para responder a los requisitos que puedan derivarse de futuras innovaciones en embutidos.
A esta flexibilidad hacia variaciones en el futuro contribuye también el robot manipulador de Weber, que se integra como componente de automatización a continuación de la loncheadora. “Atria prestó especial atención a la versatilidad del picker”, recuerda Balzer. “El cliente sabe cuáles son sus necesidades actuales, pero no puede prever qué demandará en el futuro.” Por ello, ambas partes decidieron conjuntamente incorporar un picker triple. El manipulador wePICK de Weber introduce embutidos y piezas individuales en el envase a una velocidad de hasta 150 ciclos por minuto. En su configuración triple, aporta a Atria no solo un elevado rendimiento de producción, sino también una notable versatilidad, como la opción de girar las porciones de embutido 90 grados antes de depositarlas en el envase.
Solución integral basada en hardware y productos digitales.
También con la integración de la máquina de envasado por termoformado wePACK 7000, Weber dio respuesta a una petición de Atria: envasar en rangos de máximo rendimiento y producir de forma más sostenible. “Necesitábamos una nueva solución de envasado para lograr un mejor precio en el mercado y, al mismo tiempo, reducir el consumo de plástico por motivos de sostenibilidad”, explica Lise Østergaard, directora general de Atria en Dinamarca. Dado que la wePACK 7000 permite trabajar con materiales sostenibles y de bajo consumo de recursos, como monofilm y lámina de papel, Atria ha logrado disminuir el uso de plástico en el envasado de sus especialidades de embutido. Un avance tan bien acogido por Atria que, incluso mientras se desarrollaba conjuntamente la solución en línea, se lanzó un nuevo envase más sostenible para el mercado danés y se reemplazó la envasadora de otra línea existente en la planta de Atria por una nueva wePACK 7000. “Somos una empresa tradicional”, subraya Lise Østergaard, “pero también nosotros debemos adaptarnos a los tiempos y buscar de forma constante nuevas oportunidades de mejora y aumentos de eficiencia.”
Para dar respuesta a estas exigencias y explotar al máximo todo el potencial disponible, la solución integral implementada en Atria combina hardware innovador con productos digitales. Por ejemplo, la tecnología OneControl de Weber, que permite a Kokborg y a su equipo supervisar y manejar la línea completa desde cualquier terminal de control situado en la propia línea. Además, Atria usa el Weber Factory Cockpit y Durablade®Care. El FactoryCockpit actúa como centro de mando y facilita toda la información, como los datos de producción, los análisis y los informes, las 24 horas del día en tiempo real. El elemento central es un panel de control transparente en el que se representan, línea por línea y a simple vista, el estado en tiempo real y todos los datos relevantes de rendimiento y calidad: desde el desperdicio, el rendimiento, la producción apta y los envases por lote, hasta la disponibilidad y la eficiencia global de la instalación (OEE,). De este modo, los responsables de producción de Atria tienen siempre bajo control el estado actual de la producción y pueden actuar con agilidad y corregir cualquier desviación. Gracias a la gestión digital de cuchillas Durablade®Care, Atria también puede utilizar las cuchillas de la loncheadora de forma óptima y adaptada a cada producto y aplicación, reducir costes y aumentar la eficiencia de sus líneas de producción.
Elija departamento
