Weber Digital Factory Solutions: máxima transparencia con un solo clic
Los datos de producción y los parámetros para la configuración de una línea representan una palanca estratégica enorme y, a menudo, infrautilizada en la industria alimentaria. Determinan la eficiencia operativa de las instalaciones, la rapidez de respuesta ante desviaciones y la capacidad de aprovechar al máximo el potencial para la optimización. Por ello, la recopilación, el análisis y el uso de datos de producción tienen un enorme potencial de beneficiar a las empresas productoras de alimentos. Sin embargo, en muchas plantas, esta información permanece fragmentada, es difícil de consultar o simplemente no se utiliza. Con Weber Digital Factory Solutions , adoptamos un enfoque integral: el objetivo no es solo registrar datos, sino procesarlos y ponerlos a disposición del usuario de forma que generen un valor añadido real en el día a día de la producción. Para lograrlo, Weber agrupa todos sus productos y servicios digitales en un ecosistema escalable, diseñado para crecer al ritmo de las exigencias de los entornos de producción más modernos. Con motivo de la feria Interpack, el catálogo de soluciones digitales ha sido perfeccionado, orientándolo de forma rigurosa hacia las necesidades del usuario. El enfoque principal se centra en una mayor orientación al operario, manejo intuitivo y un contenido informativo máximo. El objetivo: permitir que el personal de planta de producción tome siempre las decisiones correctas de forma rápida y segura en su día a día. La base de este ecosistema es el Weber FactoryCockpit , una plataforma de datos centralizada que unifica toda la información. Esta herramienta permite la integración de otros productos especializados, como VideoAssist y Durablade®Care, facilitando así una digitalización integral y sin fisuras. Además, a través del Portal Weber, los clientes pueden acceder rápidamente y de forma transparente a su universo Weber personal con una gran variedad de información y servicios. Todas las máquinas Weber incorporan de serie la conectividad necesaria para las Digital Factory Solutions.
Portal Weber: bienvenido al mundo digital de Weber
Acceso rápido, transparencia total y máxima facilidad de uso: el Portal Weber es la puerta de entrada central al universo digital de Weber, poniendo a su disposición toda la información y servicios relevantes las 24 horas del día. A través de esta plataforma, los clientes obtienen una visión integral y detallada de todo su parque de máquinas y líneas de producción. Junto a la información sobre los equipos, también se muestran a través del catálogo todas las piezas de recambio, piezas de desgaste y cuchillas loncheadoras correspondientes. La plataforma permite acceder en cualquier momento a documentos clave como manuales de instrucciones, certificados o facturas, lo que supone una ventaja determinante durante las auditorías en planta. Gracias a la conexión con inicio de sesión único, el portal sirve también como puerta de acceso a otras plataformas, como la Weber Academy, con su amplia oferta de formación y e-learning. Otra funcionalidad destacada del Portal Weber es su panel de control, que, en combinación con el FactoryCockpit , muestra datos de producción en tiempo real de forma clara e intuitiva. De este modo, los usuarios pueden identificar de un vistazo si es necesaria alguna intervención y, si es preciso, acceder directamente a otros análisis detallados.
Nuevas funciones y un diseño centrado en el usuario potencian el valor del FactoryCockpit
Transparencia máxima, capacidad de respuesta inmediata y decisiones fundamentadas en tiempo real: con el Weber FactoryCockpit, las empresas productoras de alimentos obtienen una visión centralizada y basada en datos de toda su producción. Con motivo de la feria Interpack, el FactoryCockpit ha sido perfeccionado, incorporando nuevas funciones que hacen el trabajo diario aún más eficiente y orientado al usuario. Uno de los aspectos más destacados es el nuevo Program Management. Por primera vez, es posible visualizar de forma centralizada los programas de producción de cada componente de la línea desde el FactoryCockpit , así como rastrear cambios en los parámetros y comparar programas entre sí. Para el usuario, esto se traduce en máxima transparencia en los ajustes del proceso, un análisis de causas más rápido ante cualquier desviación y una optimización de los procesos de producción significativamente más sencilla. Otra novedad destacada es la función WPC-Live-View, que permite el acceso directo de lectura a todos los terminales de control Weber Power Control (WPC) de la línea, de forma simultánea y en una única interfaz. Esto permite a los usuarios supervisar varios componentes a la vez y reaccionar de inmediato ante cualquier anomalía, sin necesidad de desplazarse físicamente al área de producción. El resultado es un ahorro considerable de tiempo, una detección de errores más ágil y una capacidad de maniobra significativamente mayor durante el funcionamiento. Asimismo, se ha realizado un rediseño integral de la interfaz de usuario. El panel de control, elemento esencial de esta producción digitalizada, es ahora totalmente configurable, lo que permite a los usuarios adaptarlo a sus necesidades específicas. Basado en un enfoque orientado a perfiles, el sistema garantiza que cada grupo de usuarios reciba exactamente la información relevante para su rol. En lugar de un panel de control genérico, la interfaz se adapta a los requisitos específicos de los responsables de producción y de los equipos técnicos y de mantenimiento. Para estos últimos, el nuevo diseño ofrece funciones de análisis notablemente ampliadas. El análisis de errores basado en componentes permite identificar averías de forma rápida y precisa, localizando los módulos específicos de la línea que las originan. Complementando esta función, la representación mejorada de los tiempos de actividad y de inactividad a nivel de máquina y componente garantiza una transparencia absoluta. Esto permite identificar causas con mayor agilidad, implementar medidas más precisas y reducir de forma sostenible las paradas no planificadas.
La base de todas estas funciones es el suministro constante de datos en tiempo real, ya sea directamente en la línea, en la oficina del jefe de turno o en una reunión de planificación. El estado en tiempo real y todos los datos relevantes de rendimiento y calidad se visualizan de forma clara en el FactoryCockpit : desde el desperdicio y el rendimiento de calidad, hasta la producción de calidad, envases por lote y disponibilidad. Gracias a esta transparencia en tiempo real, es posible detectar desviaciones anticipadamente y tomar contramedidas específicas. Mientras que el estado de línea de las últimas horas permite evaluar rápidamente la situación actual de la producción, los análisis detallados de periodos específicos facilitan el estudio de patrones de error y la identificación de sus causas. Sobre esta base, se pueden derivar acciones concretas —como la formación del personal de operación— para maximizar la efectividad de la maquinaria a largo plazo. Además, el sistema permite definir alarmas personalizadas para diferentes indicadores, garantizando tiempos de respuesta mínimos. Si se descienden por debajo de los límites establecidos (por ejemplo, en el rendimiento), los responsables reciben automáticamente una notificación por correo electrónico o SMS. Así, las desviaciones se abordan al instante, minimizando cualquier pérdida. Los informes y las estadísticas permiten además comparar los datos de producción con los valores medios de todos los lotes, sirviendo así de base para optimizar y planificar la producción. Una gran ventaja del Weber FactoryCockpit supone la visualización y el análisis de la eficiencia global de los equipos (OEE). La disponibilidad, el rendimiento y la calidad se registran de forma automática y en tiempo real, consolidándose en un indicador clave de gran valor sin necesidad de intervención manual. De este modo, los usuarios pueden evaluar la productividad de sus instalaciones en cualquier momento y de un solo vistazo. Además del almacenamiento detallado de todos los datos de producción, también se incorpora la visualización gráfica, incluyendo curvas de tendencia. También se pueden evaluar de forma específica las capas o fórmulas de producción concretas. Como uno de los indicadores clave para evaluar la efectividad de una línea de producción, un análisis del OEE específico no solo ayuda a evitar pérdidas de producción, sino también a identificar y aprovechar estratégicamente el potencial no utilizado.
VideoAssist: aumento de la disponibilidad de la instalación analizando rápidamente los fallos
A veces, durante la producción, se producen averías o errores cuya causa suele ser difícil de rastrear. Esto provoca paradas en la producción y supone un reto tanto para el cliente como para los técnicos de servicio. Con VideoAssist , Weber ha desarrollado una solución eficaz para este tipo de situaciones, ya que permite analizar de forma rápida y fácil estos fallos para encontrar contramedidas efectivas. Una serie de cámaras se instalan de forma fija y segura en las máquinas a lo largo de toda la línea de producción. Las cámaras graban continuamente el proceso de producción y lo transmiten todo en directo. Si se produce un problema, la secuencia de vídeo se guarda desde un minuto antes del suceso hasta 30 segundos después del mismo. Esta secuencia se transfiere, se asigna automáticamente al fallo documentado en la línea de tiempo de FactoryCockpit y se muestra en forma de marcador de vídeo. De este modo, el cliente puede consultar la secuencia de vídeo correspondiente como parte del análisis del error y analizar la causa del mismo con total precisión. Si fuera necesario, también es posible activar manualmente el almacenamiento de vídeo.
Presentada por primera vez en la feria Interpack, la nueva función Live-View permite a los usuarios acceder en cualquier momento y de forma directa a todas las cámaras instaladas. Esto ofrece una visión actualizada de la producción en tiempo real, sin necesidad de acceder físicamente al área de producción. Esta solución no solo ahorra tiempo, sino que reduce los desplazamientos a través de salas blancas permitiendo una reacción inmediata ante cualquier anomalía. Asimismo, esta función abre nuevas posibilidades en el servicio técnico remoto: los especialistas de servicio pueden asistir a los clientes de forma directa, analizar problemas con mayor rapidez y desarrollar soluciones conjuntas de manera eficiente.
Durablade®Care: gestión digital de cuchillas para una producción transparente y eficiente
¿Cuál es el stock actual de cuchillas de loncheadora, en qué máquinas se están utilizando y cuál es su estado de desgaste? Estas y muchas otras preguntas se responden de forma rápida y sencilla con Weber Durablade®Care. Bajo la marca Durablade, Weber —líder del mercado en tecnología de corte— no solo ofrece cuchillas circulares y evolutivas de desarrollo propio, sino también un avanzado sistema de gestión digital inteligente. Las cuchillas de las loncheadoras son herramientas de alta precisión. Como piezas centrales de la Slicer máquina, influyen de manera determinante en la disposición de las porciones y son, en última instancia, el factor decisivo que define el rechazo y el rendimiento de calidad. Con Durablade®Care, las empresas procesadoras de alimentos pueden utilizar sus cuchillas de la mejor forma posible, adecuándolas al producto y a la aplicación, ahorrando costes y aumentando la eficiencia de todas sus líneas de producción. Esto es posible gracias a la agrupación de toda la información sobre el inventario de cuchillas, su uso y los lugares de almacenamiento, los datos de servicio y los procesos de afilado. Todos estos datos se consolidan, analizan y comparan, generando valor añadido a las empresas productoras de alimentos.
Además de información en tiempo real sobre la línea o loncheadora en la que se encuentra una determinada cuchilla, o un historial de las cuchillas que se han usado en cada línea, Durablade®Care también proporciona información detallada sobre los programas de corte empleados y cuántas porciones, cortes y kilogramos de producto ha cortado cada cuchilla por cada proceso de sujeción. Gracias a la información precisa sobre parámetros, como la velocidad y el ancho de corte, se puede evaluar individualmente y con precisión el rendimiento de cada cuchilla con respecto a cualquier aplicación. También se documenta el tiempo de servicio diario de las cuchillas, así como la vida útil total, lo que permite realizar una comparación de las distintas cuchillas, permitiendo una planificación optimizada de su uso. Otra ventaja de gran valor de Durablade®Care es el análisis detallado de los procesos de afilado: se visualiza todo el ciclo, incluyendo los parámetros utilizados y el desgaste de material. Esto permite optimizar los procesos de afilado de forma estratégica, prolongando la vida útil de las cuchillas y reduciendo costes. Además, el nivel de desgaste individual puede consultarse en todo momento, lo que facilita una gestión de compras basada en necesidades reales y evita tanto el almacenamiento innecesario como las paradas por falta de repuesto.
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