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Optimiser la production pour augmenter la rentabilité.

La métrologie précise destinée à l’industrie alimentaire.

Que ce soit en termes de volume, de poids, d’état ou d’optique, nous prenons les choses très au sérieux lorsqu’il s’agit de votre produit. En effet, plus le processus de traitement est adapté à votre produit de manière très précise, plus l’ensemble de l’unité de production est rentable. La métrologie exerce une influence décisive sur des facteurs tels que le rebut et le rendement, notamment pour les fromages à trous ou les produits à maturation naturelle comme le jambon cru. Par conséquent, nous disposons d’un centre de compétences spécifique dédié à la métrologie optique et au traitement d’images industriel dans l’industrie alimentaire avec près de 30 collaborateurs et collaboratrices, forts d’un savoir-faire de longue date. Alliant précision et perfectionnement du point de vue technique, nos solutions sont utilisées dans de nombreux produits Weber comme les scanners weSCAN 5000 et weSCAN 7000, ou encore le robot wePICK Pick, mais aussi dans différents cas d’application.

Détermination du corps volumique

La prise en compte d’un produit en tant que corps volumique représente la base pour le traitement continu optimal d’un produit brut dans les plages de performance les plus élevées avec un rendement maximal. Lors du traitement de produits naturels non uniformes, tels que le bacon ou le jambon cru, l’utilisation d’un système de scanner est donc primordiale, soit comme scanner intégré dans la trancheuse, soit comme composants situés en amont. Utilisée pour le Weber weSCAN 5000, la technologie laser permet une précision de numérisation absolue à une vitesse de numérisation maximale. Grâce à la numérisation asynchrone, il est possible de recomposer un corps en 3D à partir de nombreuses numérisations enregistrées à différents moments. Les données déterminées garantissent une utilisation optimisée du produit pour des rendements plus élevés et une quantité de déchets minimales lors du tranchage de morceaux et de tranches.

Positionnement via Pick & Place

En ce qui concerne les solutions de positionnement avec les robots Pick & Place, tels que le robot wePICK de Weber, la manipulation des portions est assistée par la métrologie optique pour corriger la position et la situation. Bien avant d’être positionnées dans l’emballage, toutes les portions tranchées sont détectées visuellement et leur position correcte est contrôlée. De cette façon, la position sur le convoyeur, la situation et l’orientation sur le convoyeur ainsi que les dimensions (surface) du produit sont connus de manière à ce que les portions individuelles soient saisies avec précision et précaution par le robot Pick et puissent être positionnées.

Les données enregistrées sont en outre conservées sous forme de statistiques pour déterminer des corrections au niveau des paramètres nécessaires dans le processus en amont et pour pouvoir les réaliser en cas de besoin.
 

Contrôle de la dépose

Rognures, chevauchements, situation de pivotement, hauteur de remplissage et position : de nombreux critères entrent en ligne de compte dans l’évaluation de la dépose de la portion pour s’assurer que vos portions tranchées sont placées de manière optimale dans l’emballage et qu’une fermeture sûre est garantie. Si une anomalie est détectée, la correction automatique pour optimiser la position de la dépose ou l’évacuation des portions ayant des zones de scellement contaminées sont possibles à l’aide de nos solutions. Des regroupements de produits peuvent être vérifiés en cas de besoin même avant le positionnement sur le convoyeur.
Les données recueillies permettent en outre de tirer des conclusions sur la qualité des processus en amont. Dans le cadre d’une solution de ligne complète Weber, une telle ligne est ainsi en mesure de se rendre optimale elle-même grâce à l’intégration d’une ligne complète, ce qui entraîne une augmentation globale de la qualité.
 

Détermination de la densité

Notamment pour les applications de fromages à trous et pour les produits dont les composants présentent des différences en termes de densité (proportion graisse/maigre), l’utilisation d’un scanner à rayons X est primordial pour déterminer avec précision la densité et le poids de manière à ce que le produit brut puisse être utilisé de manière optimale. Les produits à découper sont à cet effet conduits au scanner les uns à côté des autres sur plusieurs pistes. Après avoir déterminé individuellement la densité de chaque produit au moyen de l’imagerie par rayons X, les produits sont par la suite pesés sur la station de pesage intégrée à plusieurs pistes.

Contrôle de l’emballage

Grâce à nos solutions de numérisation, plusieurs caractéristiques d’emballage peuvent être enregistrées et contrôlées :

  • Niveau de remplissage / volume du produit présent dans l’emballage
  • Intégrité et nombre de produits présents dans l’emballage
  • Avant le scellement : propreté au niveau de la zone du joint scellé
  • Après le scellement : la qualité des joints scellés
  • Position, orientation et qualité des impressions des emballages et autocollants
  • Lisibilité des écrits et codes imprimés

Lors du contrôle des emballages, nos systèmes de numérisation sont des éléments véritablement polyvalents grâce à la combinaison disponible en option de données 3D et des informations de couleur. Une station de test combinée est non seulement plus rapide mais aussi beaucoup plus simple à intégrer comparée à des stations de test disposées l’une derrière l’autre.
 

Détermination de la couche de graisse

La machine ASD 460 C est une dégraisseuse Weber disposant d’une reconnaissance assistée par caméra de l’épaisseur de graisse et de trajectoires de profils longitudinaux préprogrammés, ce qui permet un fonctionnement totalement automatique du processus de traitement. Lors de son entrée dans la machine, le produit est recueilli en continu par le côté. Les teneurs en viande et en graisse sont déterminées et transmises à la commande de la machine. Ces données permettent de déterminer avec une infime précision la hauteur de coupe pour séparer la graisse de la viande et de l’adapter de manière dynamique. Il en découle ainsi un résultat de traitement des produits homogène et donc une sécurité en termes de calcul qui entre notamment en vigueur pour le traitement de pièces nobles comme les longes et les côtelettes.