Avec la solution de ligne Weber, la production automatisée de plats préparés change de dimension.
La gamme de solutions Weber propose des concepts d’automatisation et de transformation uniques pour des segments de marchés et de produits variés.
Weber s’est imposé comme un leader dans le secteur de l’agroalimentaire, notamment dans le secteur de la production de produits tranchés grâce à des lignes de transformation et d’emballage complètes. Mais aujourd’hui, Weber va encore plus loin. Au cours des dernières années, la gamme s’est continuellement enrichie avec des solutions pour d’autres segments de produits et de marchés. Produits à l’unité, en-cas, plats préparés et biens de consommation courante, tels que pizzas, sandwichs et plats cuisinés, produits à base de poisson ou viennoiseries : Weber est synonyme de développement et de mise à disposition de solutions innovantes pour l’automatisation et la transformation d’aliments frais ayant une date de péremption critique. De nombreux projets de clients réussis, tout comme les produits exposés sur le stand de l’IFFA. en sont la preuve. Parmi les solutions exposées, citons l’un des produits phares : un concept d’automatisation destiné à la fabrication de produits tout prêts, sur l’exemple d’une configuration spéciale pour la fabrication de plateaux de grignotage avec du fromage en forme de cœurs, de petites tranches de salami et des olives dans de l’huile d’olive. Là où d’autres systèmes atteignent leurs limites, cette solution d’automatisation unique permet la mise en œuvre d’applications et d’exigences qui ne pourraient pas être réalisées autrement : le meilleur de l’automatisation et de la flexibilité.
Si nous observons la conception de cette ligne, nous constatons que la configuration comporte deux boucles weSHUTTLE indépendantes, qui préparent et transforment les différents produits destinés à ces plateaux de grignotage. La première boucle débute avec un trancheur 305 de Weber, qui tranche deux fois le salami apéritif de petit calibre au gramme près et le sépare en piles sur deux pistes. Il est directement suivi par un trancheur à couteaux circulaires Weber weSLICE 4000, qui coupe les morceaux de fromage sur deux pistes. Ces deux trancheurs sont parfaitement adaptés à une production efficace à des rendements moyens et offrent une flexibilité maximale pour la réalisation de nombreuses applications sur des espaces extrêmement restreints. À l’aide du chargeur Weber ShuttleLoader, deux porte-portions weSHUTTLE côte à côte sont chargés automatiquement avec les morceaux de fromage et petites portions de salami coupés au préalable. Le ShuttleLoader est en mesure d’effectuer une correction latérale automatique de la position des portions, ce qui augmente la sécurité du processus et élimine les interventions manuelles pour l’ajustement des portions. Les porte-portions peuvent être adaptés individuellement en fonction du produit et de l’application.
La liaison et la réalisation de ces étapes variées des processus sur un espace extrêmement restreint sont assurées par la pièce maîtresse de cette solution de transformation créative: le système de transport incroyablement polyvalent Weber weSHUTTLE. La génération la plus récente du système a été présentée dans le cadre de l’IFFA. Caractérisés par une flexibilité maximale, en ce qui concerne la diversité des applications et les possibilités d’aménagement de l’espace, les concepts de lignes s’articulant autour du weSHUTTLE peuvent être conçus avec précision en fonction des réalités et des exigences spécifiques du client. L’aménagement individuel des pistes est une véritable révolution lorsqu’il s’agit d’intégrer de nouvelles lignes de production dans des ateliers de production existants et limités. Cela permet non seulement de gagner un espace précieux, mais aussi d’économiser de l’argent, car toute la surface de production peut être utilisée de manière optimale avec un encombrement minimal. De plus, grâce à son degré d’automatisation élevé, le système weSHUTTLE contribue à l’amélioration de la sécurité alimentaire. La réduction de l’intervention humaine dans le processus de production et les avantages en matière d’hygiène du système permettent d’améliorer l’hygiène et de prolonger la durée de conservation des produits. Les nettoyages intermédiaires de la ligne peuvent être réalisés rapidement et facilement, car les porte-portions peuvent être retirés sans outils en un tournemain. Il est possible d’intégrer en option dans le système une désinfection par UVC peu encombrante, qui désinfecte les porte-portions automatiquement et en continu, contribuant ainsi largement à la sécurité des produits.
Les porte-portions chargés sont ensuite dirigés vers un système Weber wePICK, qui connecte les deux boucles de navettes. Le dispositif de découpe pour les cœurs de fromage se trouve dans la zone d’entrée du robot préhenseur, et il est en mesure de réaliser une multitude d’autres formes et géométries. Il ne nécessite aucun espace supplémentaire quelconque, car il est intégralement intégré dans le robot Weber wePICK. Les morceaux de fromage traversent ensuite une station d’alignement, qui les aligne avec exactitude avant la coupe. Les morceaux de fromage sont ensuite mis en forme proprement à l’aide de la méthode de découpe appropriée, comme un fil ou un couteau, conformément à la géométrie souhaitée - pour un aspect irréprochable dans chaque emballage. Les cœurs de fromage finis et les piles de mini-salami sur les porte-portions weSHUTTLE sont ensuite saisis avec précision par le préhenseur wePICK et positionnés dans les plateaux. Les plateaux vides se trouvent sur les porte-portions, à l’intérieur de la seconde boucle de navettes, qui est également guidée par la cellule du robot préhenseur. La mise en place dans l’emballage est réalisée en douceur afin qu’aucun cœur ne glisse et que le fromage soit présenté de façon esthétique.
À l’intérieur de la seconde boucle de navettes, les plateaux remplis avec des cœurs de fromage et du mini-salami poursuivent leur chemin en direction d’une balance multi-têtes qui ajoute les olives sur les plateaux de grignotage. Les plateaux chargés sont ensuite pesés. Cerise sur le gâteau: la balance de contrôle est intégrée dans la boucle de navettes et ne nécessite donc aucun espace supplémentaire. Le poids des portions déterminé est communiqué au distributeur d’huile d’olive, qui verse la quantité d’huile exacte requise afin d’atteindre le poids final souhaité. En bout de chaîne, le plateau complètement chargé est transmis par un préhenseur Weber wePICK à une installation de conditionnement, une soudeuse de plateaux dans cet exemple.
Outre la production de géométries spéciales avec un dispositif de découpe actif, il est également possible de réaliser des applications et des portions classiques sur cette ligne Weber, comme des rangées ou des piles d’aliments tranchés. Cela présente un avantage économique considérable, notamment pour les producteurs de produits saisonniers. En effet, pour la production de produits saisonniers, comme des pères Noël découpés ou des lapins de Pâques, aucune ligne séparée fonctionnant uniquement à certaines périodes n’est donc nécessaire. Le dispositif de découpe pouvant être aisément désactivé, la ligne peut prendre en charge d’autres applications en dehors de l’activité saisonnière. Il est impossible de bénéficier de plus de flexibilité et de valeur ajoutée avec une seule et même ligne de production.
With this automation concept, there is nothing to limit the creativity of food processing operations: Other products can also be inserted and flexibly transported with the weSHUTTLE transport system any way the customer requires. The Weber weSHUTTLE is ideally suited for the economic, flexible, and highly automated production of sliced-product variety packs or convenience products such as sandwiches, the automatic filling of all kinds of ready meals, as well as the automatic application of pizza toppings. Customers benefit from the highest possible flexibility, as different applications can be run on the same line. And of course, other types of packaging machines, thermoformers for example, can also be integrated into this automation concept, so it is possible to produce a wide range of packaging types.
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