D'abord les tranches, puis les blocs de produit : une nouveauté mondiale pour le tranchage et le découpage flexibles sur une seule machine.

Les producteurs de fromage sont souvent confrontés au défi de produire les formes de produits les plus diverses de manière économique, flexible et avec un rendement maximal, de préférence sur une seule ligne. C'est précisément là que Weber, en tant que fournisseur de systèmes à vocation globale, intervient avec ses solutions de traitement et d'emballage pratiques, efficaces et durables tout au long de la chaîne de processus. Sous la devise « Expect More - than just packaging », l’interpack a de nouveau montré que les clients pouvaient attendre bien plus que des machines individuelles ou des solutions d'emballage isolées. La ligne haute performance pour les applications fromagères qui y a été présentée constitue le parfait exemple d'une telle solution. Elle répond à plusieurs exigences actuelles des clients et du marché et comporte par ailleurs plusieurs points forts et des nouveautés mondiales. Les producteurs de fromage qui souhaitent produire des portions tranchées et des blocs de produit avec flexibilité, précision et un maximum de rentabilité sur une seule ligne, trouvent dans ce concept une solution unique pour l'ensemble du processus, du déballage et de la répartition des blocs de fromage jusqu'à un emballage attrayant, sûr et durable. Cette solution continue offre non seulement une flexibilité maximale dans la production quotidienne, mais augmente par ailleurs le rendement, réduit les coûts d'investissement et améliore le retour sur investissement (ROI).

Plus de puissance, une automatisation maximale, une plus grande disponibilité : le traitement et l'emballage du fromage n'ont jamais été aussi économiques. L’efficacité, la précision ainsi que la qualité de cette solution de ligne complète sont inégalées. Tout cela a été réalisé grâce aux nombreuses innovations intelligentes réunies dans cette ligne, à commencer par la nouvelle Weber weDEFOIL 5000. La déballeuse automatique élargit le portefeuille de Weber de manière optimale et intègre ainsi une étape de processus supplémentaire dans l'offre de lignes complètes de Weber. Le weDEFOIL permet de déballer jusqu'à six blocs ou meules de fromage par minute. Après que le fromage a été mesuré avec précision à l'aide de capteurs, le film est découpé par un robot et retiré par un deuxième robot pendant la cadence préalable. Grâce à une station de remplacement intégrée, le changement de lame peut se faire de manière sûre, ergonomique et avec peu d'outils.

Le diviseur de blocs de fromage Weber weDIVIDE 7000 est directement raccordé à la nouvelle déballeuse de Weber. Qu’il s’agisse de fromage au format de bloc euro ou de meules de fromage, le weDIVIDE découpe la matière première en longes de fromage égales et les prépare au traitement ultérieur afin d’obtenir la plus grande production possible, tout en minimisant les besoins de personnel. Un fil ou une lame peuvent être utilisés pour la répartition selon le produit, afin d’assurer des géométries de produit toujours nettes et optimales. Une technique particulièrement raffinée : pour optimiser le rendement de la répartition du fromage, la position du cadre de coupe peut être ajustée automatiquement aussi bien horizontalement que verticalement. Le déplacement horizontal permet de garantir des portions de taille constante et donc une présentation uniforme des portions dans l'emballage. Le réglage vertical sert notamment à contrôler le poids des longes réparties : en effet, lorsque le poids des longes de fromage est identique sur toutes les pistes, on évite les emballages vides au cours du processus suivant, ce qui permet d'économiser des ressources, de réduire les déchets et d'augmenter l'efficacité de toute la ligne. En fonction des besoins, le diviseur de blocs de fromage Weber offre un large éventail de fonctionnalités et d’options – du chargement manuel intégré au parage latéral en passant par le triage et le stockage tampon. L’alimentation manuelle est possible dans la version standard sans module supplémentaire, ce qui permet d'économiser sur la longueur de la ligne et les coûts d'investissement. Le système weDIVIDE se distingue également par sa sécurité de fonctionnement : l'équilibrage automatique du cadre de coupe et des poinçons empêche toute erreur de commande, tandis qu'une rupture du fil de coupe est détectée et signalée de manière fiable.

Un scannage précis est le b. a.-ba pour le traitement ultérieur de la matière première aux cadences les plus élevées avec une production maximale. Le scanner Weber weSCAN 5500 intégré dans le trancheur fait donc partie de ce concept de ligne. Utilisée dans le weSCAN 5500, la technologie laser permet une précision de numérisation absolue à une vitesse de scan maximale. Le résultat de cette prouesse technique est une production plus élevée et des résultats de coupe parfaits. Grâce à l'intégration du scanner et du trancheur, les entreprises de traitement des produits alimentaires bénéficient d'une réduction de la longueur des lignes ainsi que du travail de nettoyage et de maintenance. La conception ouverte du scanner le rend de plus très accessible et permet ainsi un nettoyage rapide et efficace. Le weSCAN 5500 est commandé confortablement via le terminal de commande du trancheur, ce qui améliore la facilité d’utilisation et assure une accessibilité optimale au scanner. La visualisation en 3D claire du produit scanné contribue également à cette facilité d'utilisation.

Après le tranchage et le portionnage au poids exact, les portions sont transmises à la balance Weber weWEIGH 5000, qui les pèse avec une grande précision et individuellement pour chaque piste. Comme d’habitude chez Weber, la balance séduit également par sa conception entièrement ouverte, qui offre les meilleures conditions en termes d’hygiène et de facilité d’utilisation.

Une fois que les morceaux ou les portions tranchées de fromage ont été transportés en douceur par le CompactBuffer de Weber grâce à une accélération et une décélération intelligemment contrôlées, ils sont placés en toute sécurité et avec précision dans un emballage durable en film souple à l'aide d'un robot wePICK Pick – le robot Delta le plus rapide de son segment de marché. Aucun autre robot n’est aussi performant, aussi précis ni aussi fiable. Pour obtenir des capacités de rendement supplémentaires, un double préhenseur de robot à vide a également été utilisé dans ce concept de ligne. En outre, le nouveau système de réglage commandé par caméra, qui vérifie si le préhenseur monté correspond au programme de ligne sélectionné, contribue à la sécurité d’exploitation et protège la technique contre les dysfonctionnements dus à une erreur d’utilisation : un véritable plus en matière de sécurité. Les exigences de Weber en matière d’intégration mécanique et logicielle parfaite se reflètent dans cette solution de chargement automatique Weber : le préhenseur double s’intègre de manière unique dans la machine d’emballage Weber wePACK 7000. Un encombrement minimal, des séquences de mouvements plus efficaces du robot pour des temps de processus plus courts et une performance accrue, un nettoyage plus facile et plus rapide du sol dans la salle de production ainsi qu’une accessibilité optimale ne sont que quelques-uns des nombreux avantages de cette intégration.

Outre la technologie novatrice performante, de nombreux atouts et bénéfices pour des entreprises de transformation de produits alimentaires découlent en particulier des possibilités de l’intégration et de l’interconnexion. Ces avantages vont de l’amélioration de la qualité et de l’efficacité à la réduction des besoins en personnel sur la ligne, en passant par une plus grande transparence et la sécurité des processus. Le transfert des données sans entrave sur toute la ligne permet par exemple un suivi ciblé des portions avec la possibilité d’effectuer des corrections automatiques pour augmenter l’efficacité. Les opérateurs ont toujours en vue l’endroit où les portions se trouvent et leur état. En outre, ils peuvent décider comment traiter les portions ayant un poids incorrect. Toutes les informations, tous les programmes et tous les réglages peuvent être consultés à tout moment sur l’un des pupitres de commande. La technologie OneControl de Weber permet même de piloter l’ensemble de la ligne à partir de n’importe quel terminal de commande. Cette intégration logicielle unique en son genre comprend même des composants tiers. Concrètement, cela signifie qu’une demande de recette est toujours valable pour l’ensemble de la ligne et que la commande de ligne globale via Weber OneControl inclut également des composants tiers. Tout cela rend l’ensemble du processus plus simple, plus rapide et plus sûr. Cette communication intelligente et bidirectionnelle des composants garantit la pérennité de la ligne. L’IHM intuitive assure en outre une utilisation simple. Mais ce n’est pas tout : en combinaison avec les solutions Weber Digital Factory, l’efficacité de la production peut encore être nettement améliorée et la transparence de tout le processus de production assurée en continu. C’est une véritable intégration, une véritable globalité.