Ligne complète efficace pour produits calibrés.
Solution de ligne compacte et axée sur l’application pour les produits calibrés comme le cervelas, le salami et le jambon cuit prouve que moins, c’est parfois plus.
Leader du marché pour les lignes complètes dans le domaine des applications de tranchage, Weber est renommé pour ses systèmes de traitement et d’emballage. Les visiteurs de l’IFFA ont pu découvrir sur le stand de Weber que la vaste gamme de solutions et de services a bien plus à offrir et que les clients de Weber peuvent justement attendre ce « plus » à bien des égards de la part de Weber en tant que fournisseur de systèmes et partenaire. L’un des points forts : un concept de ligne pour le traitement et l’emballage des produits calibrés comme le cervelas, le salami et le jambon cuit, conçu pour occuper une place minimale tout en répondant parfaitement aux exigences techniques des applications de produits calibrés standardisées. La ligne est la solution idéale pour une production économique, mais performante, avec des rendements élevés grâce à une focalisation systématique sur les applications et à quelques nouveaux points forts innovants.
Dès le début de la ligne, Weber a présenté une nouveauté qui aide le personnel de la ligne à éplucher manuellement les produits ronds. L’aide semi-automatique à l’épluchage et au chargement permet au personnel de service d’introduire les produits dans la ligne de production de manière simple, ergonomique et rapide. Pour cela, il convient d’abord d’insérer les produits ronds dans un guide-produit, puis d’effectuer la découpe et de retirer manuellement la pelure. Ensuite, les produits sont poussés sur un dispositif d’aide au chargement où ils sont temporairement stockés avant d’être chargés. Si le bon nombre de produits a été épluché et positionné sur le dispositif d’aide au chargement, celui-ci se soulève à l’aide d’une pédale et les produits roulent sur le module à un temps du trancheur.
La thermoformeuse Weber regorge d’innovations.
La thermoformeuse wePACK 7000 de Weber intégrée à ce concept de ligne a également été adaptée sans réserve aux applications de produits calibrés et présentée dans une version particulièrement compacte avec un grand nombre de nouveautés techniques. L’une des raisons de la configuration optimisée de la machine en longueur est le suivi systématique des emballages individuels dans toutes les étapes du processus. Cela permet en effet de décaler le positionnement de certaines étapes de travail, comme l’alimentation en produits, l’étiquetage ou la découpe transversale. Les nouvelles découpes transversales standard à largeur totale réduite contribuent également à l’encombrement réduit de la machine d’emballage de Weber. Cela permet de regrouper les machines au niveau de la station de coupe, ce qui évite de rallonger les modules et optimise la longueur de la machine.
Deux nouvelles caractéristiques techniques du wePACK 7000 permettent désormais d’éviter les temps d’arrêt en cas de film non conforme aux spécifications. D’une part, le nouveau système de contrôle des bords de tapis garantit une sécurité de fonctionnement maximale tout en exploitant pleinement la largeur possible du film. Deux capteurs et le centrage automatique du film rendent cela possible, et évitent que le film trop étroit ne glisse de la chaîne. D’autre part, la machine d’emballage de Weber dispose d’un nouveau réglage de précision de l’écartement des chaînes jusqu’à la station de scellage. Les ajustements mécaniques nécessaires après l’installation, dus à une découpe en dehors des spécifications et trop étroite du film par le fabricant, sont donc encore possibles sans perte de temps importante.
Afin d’améliorer nettement le formage des emballages, Weber a présenté la nouvelle technologie FormTech à l’IFFA. Un volume d’air de formage important et sous haute pression est injecté en très peu de temps pour réaliser un formage par explosion et obtenir ainsi une répartition uniforme de la matière pendant le processus de formage. Cette technique permet d’assurer maximum la rigidité des emballages, notamment en cas d’utilisation de films fins. En outre, aucun préchauffage n’est pas nécessaire, ce qui permet de gagner une longueur de ligne précieuse.
Intégration et interconnexion sans compromis.
Outre la technologie novatrice performante, de nombreux atouts et bénéfices pour des entreprises de transformation de produits alimentaires découlent en particulier des possibilités de l’intégration et de l’interconnexion. Ces avantages vont de l’amélioration de la qualité et de l’efficacité à la réduction des besoins en personnel sur la ligne, en passant par une plus grande transparence et la sécurité des processus. Le flux de données sans entrave sur toute la ligne permet par exemple un suivi ciblé des portions avec la possibilité d’effectuer des corrections automatiques pour augmenter l’efficacité. Les opérateurs ont toujours en vue l’endroit où les portions se trouvent et leur état. En outre, ils peuvent décider comment traiter les portions ayant un poids incorrect. Toutes les informations, tous les programmes et tous les réglages peuvent être consultés à tout moment sur l’un des pupitres de commande. La technologie OneControl de Weber permet même de piloter l’ensemble de la ligne à partir de n’importe quel terminal de commande. Cette intégration logicielle unique en son genre comprend même des composants tiers. Concrètement, cela signifie qu’une demande de recette est toujours valable pour l’ensemble de la ligne et que la commande de ligne globale via Weber OneControl inclut également des composants tiers. Tout cela rend l’ensemble du processus plus simple, plus rapide et plus sûr. Cette communication intelligente et multidirectionnelle des composants garantit la pérennité de la ligne. L’IHM intuitive assure en outre une utilisation simple.
Un autre avantage dont bénéficient immédiatement les clients d’une ligne Weber totalement connectée est le changement de lot guidé. Qu’il s’agisse de passer du lot A au lot B ou d’interrompre la production au sein d’un lot, grâce à l’interface d’utilisation Weber OneControl, le changement de lot s’effectue désormais via l’IHM de Weber, guidé par l’opérateur et optimisé pour éviter les pertes de matériau d’emballage et de produit. Ce procédé unique actuellement sur le marché est non seulement nettement plus sûr en termes de processus, mais aussi nettement plus durable et économique, car seules quelques rangées vides sont produites dans la machine d’emballage, ce qui permet de réaliser des économies significatives de matériau d’emballage. Mais ce n’est pas tout : en combinaison avec les solutions Weber Digital Factory, l’efficacité de la production peut encore être nettement améliorée et la transparence de tout le processus de production assurée en continu. C’est une véritable intégration, une véritable globalité.
Choisir le département
