La solution de ligne Weber hisse la production automatisée de plats préparés à un niveau supérieur.
Weber a acquis une position de leader dans le secteur de l’agroalimentaire, notamment dans le secteur de la production tranchée grâce à des lignes d’emballage et de traitement complètes. Mais aujourd’hui, Weber représente bien plus que cela. Au cours des dernières années, la gamme de solutions s’est continuellement enrichie pour d’autres segments de produits et de marchés. Bloc de produit, en-cas et plats préparés comme les pizzas, les sandwichs et autres plats préparés, les applications pour poissons, les produits de boulangerie – Weber est synonyme de développement et de mise à disposition de solutions innovantes pour l’automatisation et le traitement de produits alimentaires frais à date limite de consommation critique. De nombreux projets clients réussis ainsi que les éléments exposés sur le stand pendant le Salon Anuga FoodTec en sont la preuve. L’un des points forts des éléments exposés : un concept d’automatisation innovant pour la fabrication d’en-cas et de plats préparés, à l’exemple d’une configuration spéciale pour la production de plateaux d’en-cas avec des dés de fromage et des mini-tranches de salami. Là où d’autres systèmes atteignent leurs limites, cette solution d’automatisation unique permet de mettre en œuvre des applications et de répondre à des exigences hors de portée dans une autre configuration – l’automatisation et la flexibilité à leur apogée.
Si l’on considère la disposition de ce concept de ligne, la configuration se compose de deux lignes Weber weSHUTTLE indépendantes, qui préparent et traitent les différents produits pour cette application de plateau d’en-cas. La première ligne est précédée d’un weSLICE 4000 à lame circulaire qui tranche les morceaux de fromage sur deux pistes. Pour les applications à cadence moyenne, le trancheur offre une flexibilité maximale pour la réalisation de nombreuses applications dans un espace réduit. Elle constitue donc le choix optimal pour ce concept de ligne. La deuxième ligne démarre avec un trancheur 305 de Weber, qui découpe proprement quatre fois les en-cas de salami de petit calibre et les portionne en piles sur deux pistes. Ce trancheur est lui aussi parfaitement adapté à la production efficace en cadences moyennes. La pièce maîtresse de cette solution de traitement novatrice est le système de transport Weber weSHUTTLE, incroyablement polyvalent. Caractérisées par une flexibilité maximale, avérée par la diversité des applications et les possibilités d’aménagement de l’espace, les lignes qui s’articulent autour du weSHUTTLE peuvent être conçues avec précision en fonction des contraintes et des exigences spécifiques du client. L’aménagement individuel des pistes est un véritable atout lorsqu’il s’agit d’intégrer de nouvelles lignes de production dans des salles de production existantes et limitées. Cela permet non seulement de gagner de la place, mais aussi d’économiser de l’argent, car toute la surface de production peut être utilisée de manière optimale avec une surface au sol minimale. De plus, grâce à son haut degré d’automatisation, le weSHUTTLE contribue à l’amélioration de la sécurité alimentaire. La réduction de l’intervention humaine dans le processus de production et les avantages en matière d’hygiène du système permettent d’améliorer l’hygiène et de prolonger la durée de conservation des produits. Les nettoyages intermédiaires de la ligne sont rapides et faciles, car les porte-portion peuvent être retirés en un clin d’œil et sans outils. Il est possible d’intégrer en option dans le système une désinfection par UVC peu encombrante qui désinfecte les porte-portion automatiquement et en continu, contribuant ainsi largement à la sécurité des produits.
À l’aide du chargeur de navette de Weber, les porte-portion du weSHUTTLE des deux lignes sont automatiquement chargés avec des morceaux de fromage et des portions de mini-tranches de salami. Le chargeur de navette est capable d’effectuer une correction automatique de position de portion, ce qui permet d’augmenter la sécurité du processus et de supprimer les interventions manuelles pour ajuster les portions. Les porte-portion peuvent être adaptés individuellement en fonction du produit et de l’application, ce qui est particulièrement important dans ce concept de ligne, car les morceaux de fromage doivent encore subir une autre étape pour devenir des cubes de fromage. Tandis qu’un chargeur de navette Weber place les portions de mini-tranches de salami dans les emballages de plateaux d’en-cas au bout de l’une des lignes, les morceaux de fromage sont transportés vers un robot préhenseur Weber wePICK 5130 sur l’autre ligne. La station de cubes de fromage se trouve dans la zone d’entrée du robot préhenseur. Elle ne nécessite aucune place supplémentaire, car elle est entièrement intégrée dans le wePICK de Weber. Les morceaux de fromage passent d’abord par une station d’alignement qui les oriente exactement dans le sens de la marche avant la découpe. Ensuite, les morceaux de fromage sont parfaitement découpés en cubes réguliers à l’aide d’un fil – pour un aspect impeccable dans chaque emballage. La détection automatique de la rupture de fil contribue également à cet excellent résultat et donc à une plus grande sécurité du processus. Grâce à la surveillance du fil de coupe, qui mesure la tension dans le fil de coupe, le robot préhenseur sait exactement quand les cubes de fromage sont prêts à être découpés. Il peut ainsi les retirer directement du porte-portion et les mettre en place dans les plateaux sans perdre de temps. La mise en place des portions de fromage coupées en cubes dans l’emballage se fait tout en douceur, si bien qu’aucun cube ne glisse et que le fromage est présenté de manière attrayante. À la fin de la chaîne de processus, le plateau entièrement chargé est transporté par un Weber wePICK vers une station d’emballage.
Avec ce concept d’automatisation, la créativité des entreprises de traitement des produits alimentaires ne connaît pas de limites : d’autres produits peuvent également être mis en place et transportés de manière flexible et selon les besoins avec le système de transport weSHUTTLE. Le weSHUTTLE de Weber convient également parfaitement, par exemple, à la production économique, flexible et hautement automatisée d’emballages multisortes de produits tranchés ou de produits préparés comme les sandwichs, au remplissage automatisé de plats préparés de toutes sortes ainsi qu’au garnissage automatique de pizzas avec des toppings. Évidemment, il est également possible d’intégrer d’autres types de machines d’emballage dans ce concept d’automatisation, par exemple une thermoformeuse, de manière à pouvoir réaliser un grand nombre de types d’emballage.
