La ligne de fromage à grande vitesse pour Almikäs – efficacité maximale pour le traitement de l’emmental
Les exigences d’Almikäs étaient claires : une ligne haute performance entièrement automatisée qui, notamment, découpe et emballe l’emmental – avec sa structure alvéolaire caractéristique – avec une exactitude absolue en termes de poids. Dans le même temps, la ligne devait fonctionner de manière si efficace que seul un opérateur serait nécessaire.
C’est exactement ce qu’a permis la solution de ligne Weber : grâce à la technologie à rayons X, l’alimentation produits vario et la régulation intelligente du poids, la ligne assure une production bonne de 100 % – tous les emballages se situent dans la tolérance, sans retouche nécessaire. La combinaison d’une technologie hautement précise et d’un flux de produit entièrement automatisé garantit un minimum de personnel, une sécurité maximale du processus et des pertes particulièrement faibles, même avec des sortes de fromages à trous difficiles à traiter comme l’emmental.
Entièrement connecté : du scanner à l’emballage.
La ligne haute performance d’Alimkäs se compose de
Tous les composants sont connectés les uns aux autres de manière fluide et fusionnent littéralement pour former un système complet parfaitement adapté au traitement de fromages à trous.
Performance maximale pour le traitement du fromage
La solution de ligne démarre avec le weSCAN 7000, qui détecte non seulement les corps étrangers mais fournit également des informations précises sur la densité et la répartition des trous de la matière première, grâce à sa technologie à rayons X. Ces données sont transmises directement et en fonction de la voie au trancheur à haute performance weSLICE 9500 sous forme de tableau scanner.
Le trancheur convertit ces données de scanner en une épaisseur de tranche parfaitement définie via les quatre alimentations produits vario indépendantes des voies. Comme cette épaisseur détermine de manière significative l’exactitude du poids de chaque portion, la ligne atteint le poids de consigne par voie avec une précision remarquable et une production maximale – tout en conservant une stabilité de la tranche et une vitesse de coupe exceptionnelles. La balance de contrôle vérifie ensuite une nouvelle fois chaque portion et renvoie des données de correction pertinentes en continu au trancheur grâce à un système de retour interne de valeur moyenne. Chaque portion atteint ainsi le poids de consigne. Résultat : production bonne à 100 %, entièrement sans retouche.
Le chargeur de tapis automatique weLOAD 5000 regroupe les portions en fonction du format, compense les temps de chargement du trancheur à l’aide de tapis tampons et place les portions dans les emballages déjà thermoformés du wePACK 7000. La station de vibration intégrée à la machine d’emballage veille à ce que toutes les portions soient placées proprement, dans la position exacte et ne touchent pas le cordon de scellage dans le film inférieur. Une table de collage sur la station de scellage ainsi que deux déroulements du film supérieur permettent un changement de film particulièrement rapide, et le remplacement de la cassette de coupe longitudinale s’effectue également en un clin d’œil grâce à un système de remplacement sans outil. Cela permet de gagner un temps de production précieux mais aussi d’augmenter la rentabilité de l’ensemble de la ligne.
En fin de ligne, le robot de réalignement weSORT 5000 transforme automatiquement les quatre voies de la machine d’emballage en une seule voie tout en évacuant fiablement les emballages vides.
Un avantage non négligeable : Weber OneControl connecte tous les modules de machines de la ligne en un système de commande centralisé. Tous les paramètres peuvent être consultés et ajustés à partir de n’importe quel terminal, pour une facilité d’utilisation optimale et un flux de processus efficace sur toute la ligne.
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