Préparer, c’est la clé - et l’efficience, plus que jamais, avec Weber wePRESS.
La préparation de la matière première est décisive pour un traitement automatisé et efficace dans le processus de production. Notamment pour le traitement de produits naturels irréguliers, tels que le bacon, le jambon cru et la viande fraîche, la préparation des produits avec un moulage par compression peut représenter l’étape critique du processus. Les produits moulés de manière uniforme et précise réduisent considérablement les pertes pendant le processus de tranchage et assurent un rendement maximal, même pour des produits naturels irréguliers. En outre, des portions ayant une taille et un poids constants, ainsi qu’un aspect attrayant sont des aspects tout aussi importants pour les commerces et les consommateurs lors de leur décision de référencement et d’achat. La presse à mouler innovante wePRESS de Weber permet d’atteindre ces objectifs.
Un meilleur rendement, une automatisation accrue, et davantage de durabilité grâce à une meilleure exploitation des matières premières et à une production continue.
La machine de moulage wePRESS, permet de mettre parfaitement en forme des produits spécifiques, comme la poitrine fine, le bacon de dos, le jambon cru, le lard et la viande fraîche. Grâce à la technologie de moulage intelligente à servocommande DynaForm de Weber, les produits sont moulés en douceur et dans le respect du produit, mais avec une certaine fermeté. Dans ce cadre, les produits sont totalement formés avec régularité sur toutes les faces, conformément aux dimensions souhaitées, en longueur, en largeur et en hauteur. Ceci est rendu possible par les différents axes à déplacement dynamique de la machine wePRESS. Ces opérations de moulage individuelles assurent des produits parfaitement formés, qui offrent un excellent résultat de coupe lors du processus de traitement qui suit. La presse à mouler Weber séduit grâce à des performances hors du commun : selon l’application, il est possible de mettre en forme jusqu’à quinze produits par minute avec la wePRESS.
Lors de la conception de la machine wePRESS, Weber a accordé une attention particulière à l’efficacité énergétique et à la durabilité. Pour cette raison, Weber fait totalement l’impasse sur l’hydraulique et la pneumatique et mise à la place sur une technique de servocommande peu consommatrice d’énergie. Le chauffage ou le refroidissement des réservoirs d’huile ou des pompes hydrauliques par un préchauffage électrique ou des liquides de refroidissement externes ne sont pas nécessaires dans ce cadre, ce qui permet de réaliser des économies d’énergie, et donc des économies financières, considérables.
Flexibilité, sécurité de fonctionnement et ergonomie maximales sont des caractéristiques de série sur la machine wePRESS de Weber.
Avec un chargement manuel ou automatique, les établissements transformant des produits alimentaires ont le choix et peuvent totalement adapter la presse à mouler Weber à leurs besoins. Le montage et le démontage de toutes les pièces de formage extrêmement légères pour le nettoyage ou pour le passage à un autre format sont réalisés sans outils, aisément et en toute sécurité. Les pièces de formage de la machine wePRESS sont identifiées automatiquement à l’aide d’un codage RFID, ce qui permet d’éviter les collisions grâce à un montage sans erreur des pièces de formage, et donc des frais de réparation potentiellement importants. Si les pièces de formage ne sont pas compatibles, la presse ne démarre pas. Le concept de jeux de formats flexible de Weber permet de traiter une vaste palette de tailles de matières premières avec le même jeu de formats, et même avec des variations de produits importantes nécessitant des déformations importantes. En outre, grâce à la technique de sécurité par barrière lumineuse; aucun commutateur, aucun interrupteur ni aucune pédale ne doivent être actionnés pour démarrer le processus de moulage, ce qui permet une utilisation particulièrement ergonomique.
Pour une intégration parfaite de la machine wePRESS dans une ligne Weber, Weber a développé un tapis de chargement élévateur intelligent qui déploie tout son potentiel, notamment en combinaison avec des trancheurs Weber équipés de la technique de préhension Vario. Outre la prise en charge des produits moulés et leur transfert à hauteur d’entrée jusqu’au scanner ou trancheur en aval, le tapis de chargement élévateur est en mesure de les répartir de manière intelligente sur la voie 1 ou 2 en cas de coupe en 2 fois de produits de poids ou de longueur différents, comme le bacon. Pour remplir la voie avec le nombre de portions inférieur, le tapis de chargement élévateur répartit automatiquement le produit plus long ou plus lourd sur la voie à compléter. Les informations nécessaires à cet effet sont estimées à partir de la cohabitation parfaite des composants et à l’aide du maillage linéaire intelligent : la machine wePRESS détecte avec précision les dimensions du produit et peut calculer exactement son poids grâce aux données des axes asservis, et le trancheur commande la distribution des produits sur la base de ce calcul, ainsi que sur la base du besoin de portions signalé par l’introducteur en aval. À l’aide de ce mode de fonctionnement intelligent et extrêmement automatisé, il est possible de réduire les retouches manuelles, ainsi que le personnel nécessaire dans la zone de dépose, mais également les emballages vides. En résumé, le tapis de chargement élévateur permet de réaliser des économies sur les coûts de personnel et d’améliorer considérablement la continuité de la production, ainsi que le débit.
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