Traitement efficace et emballage attractif des produits tranchés.
À l’IFFA, Weber présente une ligne haute performance pleine de nouveautés pour la découpe précise et efficace de produits tranchés, présentés dans un emballage plié et durable.
Leader du marché pour les lignes complètes dans le domaine des applications de tranchage, Weber est renommé pour ses systèmes de traitement et d’emballage. Les visiteurs de l’IFFA ont pu découvrir sur le stand de Weber que la vaste gamme de solutions et de services a bien plus à offrir et que les clients de Weber peuvent justement attendre ce « plus » à bien des égards de la part de Weber en tant que fournisseur de systèmes et partenaire. Une solution de ligne pour le traitement à deux voies des produits tranchés comme le jambon cru ou le jambon cuit ainsi que le cervelas et le saucisson, dotée d’un concept d’emballage durable et esthétique, présentait plusieurs points forts et nouveautés. Cette ligne ne fait aucun compromis en matière de performance, même pour les produits exigeants tels que le jambon cru : efficacité et précision inégalées, avec une qualité sans pareille. Cela est rendu possible par les nombreux équipements techniques des composants de la ligne et par une intégration sans compromis.
Préparation optimale pour des résultats de coupe parfaits.
L’un des points forts de ce concept de ligne est évident dès le début : le scanner weSCAN 5500 de Weber intégré dans le trancheur. Un scan précis est le b. a.-ba pour le traitement ultérieur du produit brut aux cadences les plus élevées avec un rendement maximal. Utilisée dans le weSCAN 5500, la technologie laser permet une précision de numérisation absolue à une vitesse de scan maximale. Un rendement plus élevé et des résultats de coupe parfaits sont l’aboutissement de cette prouesse technique – un avantage décisif, notamment pour les produits naturels irréguliers comme le bacon ou le jambon cru. Grâce à l’intégration de scanners et de trancheurs, les entreprises de traitement des produits alimentaires bénéficient d’une réduction de la longueur de la ligne et d’une réduction des travaux de nettoyage et de maintenance. La structure ouverte du scanner assure une excellente accessibilité et un nettoyage rapide et efficace. Le weSCAN 5500 est commandé confortablement via le terminal de commande du trancheur, ce qui améliore la facilité d’utilisation et assure une accessibilité optimale au scanner.
Un emballage fiable, durable et efficace.
La wePACK 7000 de Weber garantit l’emballage fiable et durable des portions tranchées. Cette thermoformeuse pose des jalons en matière de qualité et de rendement. Elle est particulièrement efficace grâce à l’utilisation d’une servotechnique moderne. La servotechnique est présente en série sur les modèles wePACK – Weber renonce ainsi en grande partie à l’air comprimé coûteux. L’un des points forts les plus frappants de la machine de thermoformage Weber se cache à l’intérieur de la machine : le mécanisme de levage spécialement conçu pour les besoins de l’industrie agroalimentaire. Outre sa grande efficacité énergétique, le levage à servocommande convainc par son optimisation des temps de processus – même avec diverses profondeurs d’emballage.
Pour l’impression du film supérieur, la weMARK a été intégrée dans ce concept de ligne – l’unité de déplacement la plus rapide du marché pour les têtes d’impression à jet d’encre thermique. L’unité de déplacement x/y intégrée peut être utilisée avec toutes les imprimantes à jet d’encre disponibles sur le marché. L’écran du panneau de commande de l’imprimante peut être aisément projeté sur l’IHM, ce qui permet une utilisation ergonomique sans parcourir de longs trajets ainsi que la gestion complète de l’impression à partir d’un seul et même écran. Évidemment, la nouvelle unité de déplacement x/y de Weber est équipée de série d’une fonction « no product, no print » afin de réduire les coûts de fonctionnement. Si la tête d’impression le permet, la weMARK autorise également une impression bidirectionnelle. Dans la pratique, les entreprises de transformation de produits alimentaires profitent ainsi d’une minimisation des temps d’attente liés au processus et d’une maximisation du rendement.
Afin de maximiser le taux d’emballages de qualité, Weber a développé le nouveau système de contrôle de positionnement des portions (Portion Positioning Control). Le système à caméra vérifie le positionnement des portions dans la zone de dépose. Si les portions sont mal positionnées, par exemple dans la zone du cordon de scellage, et qu’il faut donc corriger leur positionnement, le PPC transmet ces informations à d’autres composants de la ligne, tels que le trancheur, le robot préhenseur ou le chargeur, grâce à la communication multidirectionnelle. Ceux-ci ont ainsi la possibilité de réagir aux informations et aux erreurs de positionnement et de s’adapter en conséquence pour la suite du processus de production.
Choisir le département