Weber Wallet Pack weLABEL 4500
06.06.2025

Traitement efficace et emballage attractif des produits tranchés.

À l’IFFA, Weber présente une ligne haute performance pleine de nouveautés pour la découpe précise et efficace de produits tranchés, présentés dans un emballage plié et durable.

Leader du marché pour les lignes complètes dans le domaine des applications de tranchage, Weber est renommé pour ses systèmes de traitement et d’emballage. Les visiteurs de l’IFFA ont pu découvrir sur le stand de Weber que la vaste gamme de solutions et de services a bien plus à offrir et que les clients de Weber peuvent justement attendre ce « plus » à bien des égards de la part de Weber en tant que fournisseur de systèmes et partenaire. Une solution de ligne pour le traitement à deux voies des produits tranchés comme le jambon cru ou le jambon cuit ainsi que le cervelas et le saucisson, dotée d’un concept d’emballage durable et esthétique, présentait plusieurs points forts et nouveautés. Cette ligne ne fait aucun compromis en matière de performance, même pour les produits exigeants tels que le jambon cru : efficacité et précision inégalées, avec une qualité sans pareille. Cela est rendu possible par les nombreux équipements techniques des composants de la ligne et par une intégration sans compromis.

Préparation optimale pour des résultats de coupe parfaits.

L’un des points forts de ce concept de ligne est évident dès le début : le scanner weSCAN 5500 de Weber intégré dans le trancheur. Un scan précis est le b. a.-ba pour le traitement ultérieur du produit brut aux cadences les plus élevées avec un rendement maximal. Utilisée dans le weSCAN 5500, la technologie laser permet une précision de numérisation absolue à une vitesse de scan maximale. Un rendement plus élevé et des résultats de coupe parfaits sont l’aboutissement de cette prouesse technique – un avantage décisif, notamment pour les produits naturels irréguliers comme le bacon ou le jambon cru. Grâce à l’intégration de scanners et de trancheurs, les entreprises de traitement des produits alimentaires bénéficient d’une réduction de la longueur de la ligne et d’une réduction des travaux de nettoyage et de maintenance. La structure ouverte du scanner assure une excellente accessibilité et un nettoyage rapide et efficace. Le weSCAN 5500 est commandé confortablement via le terminal de commande du trancheur, ce qui améliore la facilité d’utilisation et assure une accessibilité optimale au scanner.

Weber Wallet Pack weSLICE 9500

weSLICE 9500 de Weber: une qualité et des performances de coupe inégalées.

Le trancheur présenté dans ce concept de ligne est le trancheur weSLICE 9500 de Weber – son produit phare en matière de découpe avec précision des produits exigeants de la plus haute qualité et avec un rendement maximal. Le trancheur Weber weSLICE 9500 est une machine à haut rendement qui pose des jalons en matière de qualité et de performance. C’est la technologie DirectDrive de Weber qui permet d’atteindre cette qualité et cette performance de coupe sans compromis. L’entraînement direct de tous les composants de l’alimentation guide le produit avec précision. Le résultat : de jolies tranches parfaitement coupées, et des portions d’un poids extrêmement précis, tout en préservant au maximum le produit. De plus, la technologie Vario du weSLICE 9500, avec une alimentation du produit indépendante de la voie, contribue à cette performance unique tout en garantissant la précision maximale des portions. La technologie de préhension par le vide de Weber augmente encore le rendement du produit, car les entames et les talons restants sont réduits de plus de moitié. Le résultat : une production avec des portions d’un poids précis à près de 100 % et des pertes de coupe minimes. Grâce à l’intégration complète de la ligne, le trancheur peut optimiser la vitesse de la ligne pour un transport en douceur des portions ou augmenter automatiquement la vitesse des composants suivants. La ligne peut ainsi s’optimiser elle-même, ce qui se traduit globalement par une meilleure qualité et une réduction des ajustements manuels.

Weber Wallet Pack wePICK

Une automatisation maximale pour une efficacité maximale.

Une fois transportées en douceur par le CompactBuffer de Weber grâce à un système intelligent d’accélération et de freinage, les portions tranchées sont placées de manière sûre et précise dans un emballage durable en film plastique souple à l’aide d’un robot préhenseur wePICK. L’exigence de Weber d’une intégration mécanique et logicielle parfaite se traduit notamment par la solution de chargement automatique wePICK 7220 de Weber : le double préhenseur s’intègre de manière unique dans la machine d’emballage wePACK 7000 de Weber. Un encombrement minimal, des séquences de mouvements plus efficaces du robot, un nettoyage plus facile et plus rapide du sol dans la salle de production et une accessibilité optimale ne sont que quelques-uns des nombreux avantages de cette intégration. L’intégration du logiciel assure une commande parfaite du processus et donc une efficacité maximale. Mais ce n’est pas tout : Weber a présenté le robot delta le plus rapide de son segment sur le marché, un point fort absolu dans ce concept de ligne. Aucun autre préhenseur n’est plus performant, et donc aussi précis et fiable. Outre une performance accrue, les entreprises de transformation des produits alimentaires bénéficient également du fait qu’un volume de production identique ou supérieur peut être atteint avec un nombre réduit de robots préhenseurs sur une ligne de production. Cela signifie un volume d’investissement moindre, une longueur de ligne plus courte et une utilisation et une maintenance plus simples, le tout sans perte de performance. De plus, le nouveau système de comparaison commandé par caméra, qui vérifie si le préhenseur monté correspond au programme de ligne sélectionné, contribue à la sécurité de fonctionnement et protège la technologie contre les défauts dus à une mauvaise utilisation : un plus en matière de sécurité.

Un emballage fiable, durable et efficace.

La wePACK 7000 de Weber garantit l’emballage fiable et durable des portions tranchées. Cette thermoformeuse pose des jalons en matière de qualité et de rendement. Elle est particulièrement efficace grâce à l’utilisation d’une servotechnique moderne. La servotechnique est présente en série sur les modèles wePACK – Weber renonce ainsi en grande partie à l’air comprimé coûteux. L’un des points forts les plus frappants de la machine de thermoformage Weber se cache à l’intérieur de la machine : le mécanisme de levage spécialement conçu pour les besoins de l’industrie agroalimentaire. Outre sa grande efficacité énergétique, le levage à servocommande convainc par son optimisation des temps de processus – même avec diverses profondeurs d’emballage.

Pour l’impression du film supérieur, la weMARK a été intégrée dans ce concept de ligne – l’unité de déplacement la plus rapide du marché pour les têtes d’impression à jet d’encre thermique. L’unité de déplacement x/y intégrée peut être utilisée avec toutes les imprimantes à jet d’encre disponibles sur le marché. L’écran du panneau de commande de l’imprimante peut être aisément projeté sur l’IHM, ce qui permet une utilisation ergonomique sans parcourir de longs trajets ainsi que la gestion complète de l’impression à partir d’un seul et même écran. Évidemment, la nouvelle unité de déplacement x/y de Weber est équipée de série d’une fonction « no product, no print » afin de réduire les coûts de fonctionnement. Si la tête d’impression le permet, la weMARK autorise également une impression bidirectionnelle. Dans la pratique, les entreprises de transformation de produits alimentaires profitent ainsi d’une minimisation des temps d’attente liés au processus et d’une maximisation du rendement.

Afin de maximiser le taux d’emballages de qualité, Weber a développé le nouveau système de contrôle de positionnement des portions (Portion Positioning Control). Le système à caméra vérifie le positionnement des portions dans la zone de dépose. Si les portions sont mal positionnées, par exemple dans la zone du cordon de scellage, et qu’il faut donc corriger leur positionnement, le PPC transmet ces informations à d’autres composants de la ligne, tels que le trancheur, le robot préhenseur ou le chargeur, grâce à la communication multidirectionnelle. Ceux-ci ont ainsi la possibilité de réagir aux informations et aux erreurs de positionnement et de s’adapter en conséquence pour la suite du processus de production.
 

Solution Weber pour le jambon cru

Innovations techniques pour plus d’ergonomie et d’efficacité.

Un autre équipement technique de la thermoformeuse de Weber est le système de changement rapide SmartChange de Weber, une solution innovante pour changer les outils de la station de formage et les outils de formage inférieurs. Ce système est disponible exclusivement pour la wePACK 7000 de Weber et se distingue par la préservation des outils, son efficacité et sa facilité d’utilisation. Avec SmartChange, il n’est plus nécessaire de couper la couche de film inférieure, le problème de perte de film pendant le processus de changement d’outil est ainsi résolu. Le changement des outils de formage se fait pratiquement sans outils manuels supplémentaires et en quelques secondes : le déverrouillage automatique des outils s’effectue par simple pression sur un bouton, l’habillage latéral de la wePACK 7000 se démonte facilement à l’aide de fermetures rapides et un levier pivotant guidé manuellement facilite le pivotement des outils vers l’extérieur en position de changement. Il est possible de contrôler visuellement la position correcte de l’outil une fois le processus de changement terminé. Une attention particulière a également été accordée aux facteurs de sécurité et d’ergonomie lors du développement de SmartChange. Le système ne permet pas de démarrer la machine en cas de position incorrecte de l’outil ou de verrouillage incomplet, ce qui assure une grande sécurité dans le processus de changement. Tous les travaux peuvent en outre être réalisés dans une position et à une hauteur de travail peu contraignantes ergonomiquement, sans qu’il soit nécessaire de travailler à l’intérieur du cadre de la machine.

À l’IFFA, Weber a présenté pour la première fois un nouveau système innovant d’introduction du film qui permet d’enfiler facilement et de manière ergonomique un film inférieur neuf. En ouvrant le serre-chaîne de la machine d’emballage, le nouveau film peut être facilement enfilé, serré et positionné avec précision à l’extrémité de l’ancien film. Grâce à la pose presque parfaite, il n’est plus nécessaire d’utiliser une table de collage pour assembler les deux films avec des bandes adhésives. Cela permet d’économiser de l’argent, mais aussi de changer le film plus rapidement, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer l’ergonomie. Un autre avantage en termes de rentabilité et de durabilité est le suivi du transfert de film dans le processus d’emballage, de manière à ce que les emballages concernés ne soient pas remplis et soient évacués du processus. Le nouveau système d’introduction de film de Weber dans un concept d’hygiène global convainc toujours. Le tambour d’entrée repensé peut être démonté sans outil et entièrement lavé à l’intérieur.

Weber Wallet Pack weSORT 5000

Emballages attractifs et durables.

Cette ligne se termine par le robot de réalignement weSORT 5000 de Weber. Il est possible de rassembler plusieurs pistes d’emballages à l’aide de ce modèle weSORT sur, au choix, une ou deux pistes. Un axe de rotation en option dans le compilateur permet la rotation des emballages. Pour réduire les déchets et pour améliorer la sécurité des processus, il est en outre possible de configurer au maximum cinq critères différents pour le tri des emballages afin d’évacuer du processus des emballages vides, des emballages non conformes et, si nécessaire, des emballages pour le contrôle qualité, séparés les uns des autres.

Pour réaliser les emballages pliés, le tout nouveau dispositif de pliage FoldTech de Weber ainsi que la nouvelle étiqueteuse à bande inférieure weLABEL 4500 de Weber ont été directement raccordés au dispositif de séparation. La commande des composants s’effectue via le weSORT. L’unité FoldTech permet de fabriquer des emballages pliés sur une ou deux faces. Un avantage essentiel de ce type d’emballage réside dans le fait qu’il est possible de produire un emballage résistant même avec une utilisation minimale de matériaux grâce à l’utilisation de film souple recyclable. Le pliage et l’étiquette de fermeture apposée permettent au consommateur de refermer facilement l’emballage. Ainsi, toutes les exigences en matière de durabilité, de rentabilité et de présentation originale et attractive des produits en point de vente sont prises en compte. L’étiquette de fermeture est apposée par l’étiqueteuse weLABEL 4500 sur la face inférieure de l’emballage. Si l’apposition d’une étiquette de fermeture sur la partie supérieure de l’emballage est souhaitée, il est possible d’ajouter une étiqueteuse à bande supérieure. Avec seulement un mètre de long, le système d’étiquetage est particulièrement compact. La fonction No Downtime garantit en outre une meilleure ’efficacité.

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