Un emballage fiable et durable avec la thermoformeuse wePACK 7000 de Weber.
En 2019, Weber présentait la première thermoformeuse entièrement développée et fabriquée en interne : la wePACK 7000, qui a su convaincre grâce à son rendement maximal, sa qualité ainsi que sa facilité d’entretien et de maintenance. La thermoformeuse « made in Germany » a suscité l’intérêt de clients du monde entier et est désormais disponible dans une version perfectionnée avec de nombreux nouveaux détails astucieux. Dès le premier coup d’œil, on constate que les standards de qualité habituellement élevés de Weber ont été appliqués lors du développement de la thermoformeuse wePACK, gages d’une longue durée de vie. Aucune autre thermoformeuse sur le marché ne possède de cadre en acier inoxydable aussi solide, ce qui présente de nombreux avantages, notamment pour les conditions de production difficiles. Même les chocs les plus violents sont facilement absorbés par la wePACK grâce à la compensation des principales forces de poids dans le longeron inférieur du cadre, assurant ainsi un défilement absolument horizontal du film.
Fiabilité des processus et efficacité énergétique grâce à la servotechnologie.
Un des points forts impressionnants de la thermoformeuse Weber se cache à l’intérieur de la machine : le mécanisme de levage à servomoteur, spécialement conçu pour les besoins de l’industrie alimentaire. Outre sa grande efficacité énergétique, le levage à servocommande convainc par son optimisation des temps de processus – même avec diverses profondeurs d’emballage. Rapide, solide, précis : composé à 100 % d’acier inoxydable, le mécanisme de levage pose de nouveaux jalons avec le concept hygiénique habituel de Weber et des vitesses inégalées pour un rendement élevé. La version en acier inoxydable confère au levage une grande rigidité et permet ainsi une longue durée d’utilisation sans maintenance, même en cas de forte sollicitation. Grâce à son design intelligent, il ne nécessite en outre aucune lubrification. Cela assure des possibilités de nettoyage optimales et une minimisation des temps d’arrêt pour les entretiens. Weber mise également sur la servocommande pour les systèmes d’estampage transversaux de la wePACK 7000 afin de réduire les coûts de fonctionnement, pour une meilleure performance et une efficacité énergétique accrue. Grâce à la technique de servocommande, il est possible de contrôler l’ensemble du déroulement du cycle, ce qui garantit une sécurité de processus absolue. De plus, en fonctionnement normal, les systèmes d’estampage transversaux fonctionnent plus lentement et de manière régulée en début et fin de cycle, afin de minimiser l’usure.
Impression intégrée du film supérieur avec l'unité de mouvement weMARK.
La thermoformeuse de Weber présente une autre innovation technique avec weMARK, l’unité de déplacement la plus rapide du marché pour les têtes d’impression à jet d’encre continu. L’unité de déplacement x/y intégrée peut être utilisée avec toutes les imprimantes à jet d’encre disponibles sur le marché pour l’impression du film supérieur. L’écran du panneau de commande de l’imprimante peut être aisément projeté sur le WPC, ce qui permet ainsi une utilisation ergonomique sans parcourir de longs trajets ainsi que la gestion complète de l’impression à partir d’un seul et même écran. Évidemment, la nouvelle unité de déplacement x/y de Weber est équipée de série d’une fonction « no product, no print » afin de réduire les coûts de fonctionnement. Si la tête d’impression le permet, la weMARK permet également une impression bidirectionnelle. Dans la pratique, les entreprises de transformation de produits alimentaires profitent ainsi d’une minimisation des temps d’attente liés au processus et d’une maximisation du rendement. En matière de performance, la nouvelle coupeuse rotative avec système de changement rapide est tout aussi impressionnante. Cinq minutes suffisent pour changer l’arbre porte-couteau inférieur, et une seule pour changer l’arbre porte-couteau supérieur – aucun autre système de coupe sur le marché n’est plus rapide et plus simple à adapter. Une sécurité de travail élevée est garantie grâce aux lames prémontées dans la cassette interchangeable, ainsi qu’une utilisation simple et facile, même pour le personnel initié. Grâce au réglage automatique de la pression d’appui idéale, les temps d’arrêt sont en outre réduits et tout réajustage contraignant est révolu.
De nombreux détails techniques astucieux de la thermoformeuse wePACK rendent dès à présent la production des entreprises de transformation de produits alimentaires encore plus rentable. Grâce à un contrôle assisté par caméra de la bobine de film supérieur tendue selon les données de recette enregistrées, les pertes de film et de produit sont alors évitées. En outre, le contrôle par caméra contribue à une nette augmentation de la sécurité de production. Le nouveau réglage des bords de film du déroulement de film inférieur réduit non seulement la complexité grâce à une structure mécanique simple, mais est également en mesure de corriger en douceur et avec précision les écarts de défilement du film à l’aide d’une reconnaissance de tendance des écarts de trajectoire. Peu encombrant, économique et sûr d’utilisation : l’outil supérieur de la thermoformeuse Weber est désormais équipé d’un dispositif de coupe intégré pour effectuer une incision au niveau des coins décollables de l’emballage, en plus d’un tiroir à changement rapide pour réduire les temps d’arrêt lors des changements de format.
La machine d'emballage Weber traite tous les matériaux d'emballage courants.
Qu’il s’agisse de film à base de papier, de mono-PP, de mono-PET ou d’APET régulier, ou encore d’un emballage MAP classique, d’un emballage MAP plat en film papier ou souple, d’un emballage skin ou d’un emballage en film souple MLP, peu importe la nature de l’emballage à conditionner : la wePACK de Weber permet de traiter tous les matériaux d’emballage thermoformables et thermoscellables utilisés à ce jour ou nouvellement exigés à l’avenir. Ainsi, non seulement l’environnement est préservé avec pour objectif de réduire la part de plastique et donc les droits d’accise selon la réglementation relative aux emballages, mais les nouvelles directives de commerce de détail alimentaire sont également respectées. De plus, la wePACK forme les matériaux d’emballage à base de fibres sans vide et donc sans altérer les propriétés du matériau. Bien entendu, différents films peuvent être traités sur une machine, de manière à ce que la ligne soit également équipée pour des exigences futures.
