Weber Digital Factory Solutions : une meilleure vue d’ensemble en appuyant tout simplement sur un bouton

Les données de production et les réglages des paramètres constituent un outil important et souvent inexploité dans l'industrie agroalimentaire. Ils déterminent l'efficacité du fonctionnement des installations, la rapidité de réaction aux variations et la possibilité d'exploiter les potentiels d'optimisation. La collecte, l’analyse et l’utilisation des données de production représentent donc un énorme potentiel de profit pour les producteurs de produits agroalimentaires. Cependant, dans de nombreuses entreprises, ces données restent fragmentées, difficilement accessibles ou inexploitées. Avec ses Weber Digital Factory Solutions , Weber poursuit une approche résolument globale : l'objectif n'est pas seulement de collecter des données, mais aussi de les traiter et de les rendre disponibles de manière à créer une véritable plus-value pour le quotidien de la production. À cette fin, Weber regroupe tous les produits et tous les services numériques dans un écosystème évolutif qui grandit avec les exigences des environnements de production modernes. Ce portefeuille de solutions numériques a été développé de manière ciblée et orienté de manière conséquente sur les besoins des utilisateurs à l'occasion de l'interpack. L'accent est mis ici sur une concentration encore plus grande sur l'utilisateur, des concepts d'utilisation intuitifs et un maximum d'informations, afin que les collaborateurs puissent prendre les bonnes décisions rapidement et à tout moment dans le quotidien de la production. La base est constituée par le Weber FactoryCockpit qui, en tant que plateforme centrale de données, regroupe toutes les informations et permet l'intégration d'autres produits spécialisés tels que VideoAssist et Durablade®Care pour une numérisation intégrale. En outre, le portail Weber donne aux clients un accès rapide et clair à leur univers Weber personnel, avec une multitude d’informations et de services. Toutes les machines de Weber apportent de série la connectivité nécessaire aux Digital Factory Solutions.

Une transparence maximale, une capacité de réaction rapide et des prises de décisions fondées en temps réel : avec le FactoryCockpit de Weber, les producteurs de produits alimentaires bénéficient d'une vue centralisée basée sur les données de l'ensemble de leur production. Le FactoryCockpit a été perfectionné de manière ciblée à l'occasion de l'interpack, et complété par de nouvelles fonctions pour un travail quotidien encore plus efficace et plus orienté vers l'utilisateur. L'un de ses points forts est le nouveau Program Management. Pour la première fois, il est possible d’afficher les programmes de production des différents composants de la ligne de manière centralisée dans le FactoryCockpit , de suivre les modifications de paramètres et de comparer les programmes entre eux. Pour les utilisateurs, cela signifie une transparence maximale des réglages des processus, une analyse plus rapide des causes des variations et une optimisation nettement simplifiée des processus de production. La fonction WPC-Live-View est également nouvelle. Elle permet un accès de lecture direct à tous les terminaux de commande Weber Power Control (WPC) au sein de la ligne, et ce, en parallèle sur une même interface. Les utilisateurs peuvent ainsi garder plusieurs composants à la fois à l’œil et réagir immédiatement en cas d'irrégularités, sans avoir à pénétrer dans la zone de production. Ils peuvent ainsi gagner du temps, accélérer l'analyse des erreurs et augmenter considérablement la capacité d'agir en cours d'exploitation. Une autre mise à jour centrale est la refonte complète de l'interface utilisateur. Le tableau de bord, qui est au cœur de cette production numérisée, est désormais librement configurable et peut être personnalisé par les utilisateurs en fonction de leurs besoins. Il suit systématiquement une approche personnalisée et garantit que chaque groupe d'utilisateurs obtient exactement les informations pertinentes pour son rôle. À la place d'un tableau de bord uniforme, la conception de cette interface est ciblée sur les besoins des responsables de la production et des équipes de maintenance et techniques. Pour ces derniers en particulier, la nouvelle mise en page offre des fonctions d'analyse nettement plus étendues. Une analyse des erreurs basée sur les composants permet une attribution rapide et ciblée des pannes aux modules qui en sont la cause au sein de la ligne. En complément, la représentation améliorée des temps de démarrage et d’arrêt au niveau des machines et des composants assure une transparence maximale. Cela permet d'en identifier plus rapidement les causes, de prendre des mesures mieux ciblées et de réduire durablement les immobilisations non planifiées.

Quel est le stock actuel de lames de trancheurs, et sur quelles machines les lames sont-elles montées et dans quel état sont-elles ? Weber Durablade®Care répond rapidement et facilement à ces questions et à bien d’autres. Weber, le leader du marché du tranchage propose sous la marque Durablade un système de gestion numérique intelligent, en plus des lames circulaires et de coupe spécialement développées. Les lames sont les pièces maîtresses des trancheurs , ce sont des outils de haute précision qui ont une influence cruciale sur la dépose des portions et déterminent notamment les give away et le rendement de production. Grâce à Durablade®Care, les entreprises de traitement des produits agroalimentaires sont en mesure d’utiliser leurs lames de manière optimale et adaptée au produit et à l’application, de réduire les coûts et d’augmenter l’efficacité de l’ensemble de leurs lignes de production. C’est possible grâce au regroupement toutes les informations relatives au stock de lames, aux emplacements d’utilisation et de stockage des lames, aux données d’exploitation ainsi qu’aux informations sur l’affûtage. Ces données sont alors réunies, évaluées et rendues comparables permettant ainsi de générer des plus-values variées pour les producteurs de produits alimentaires.

Durablade®Care indique en temps réel la ligne ou le trancheur sur lequel se trouve une lame, conserve un historique des lignes sur lesquelles les lames ont été utilisées, et fournit des informations détaillées sur les programmes de coupe utilisés ainsi que sur le nombre de portions, de coupes et de kilogrammes de produit coupés par une lame depuis qu’elle a été montée. L’affichage d’informations précises sur des paramètres tels que la vitesse et le jeu de coupe permet d’évaluer avec exactitude les performances de chaque lame pour n’importe quelle application. La durée de service quotidienne des lames ainsi que leur durée de vie totale sont également documentées, ce qui permet de comparer les différentes lames en toute transparence et donc de mieux planifier leur utilisation. Un autre avantage précieux de Durablade®Care est son analyse détaillée des opérations de ponçage : l’ensemble du processus est visualisé, y compris les paramètres utilisés et l’abrasion de la matière. Il est ainsi possible d’optimiser ces processus de manière ciblée, de prolonger la durée de vie des lames et de réduire les coûts. Par ailleurs, le niveau individuel d’usure peut être consulté à tout moment, ce qui permet un réapprovisionnement en fonction des besoins et évite ainsi des gestions du stockage superflues ainsi que des immobilisations dues à un manque de lames.