Weber lance l’assistant IA.
Les Weber Digital Factory Solutions avec fonctionnalités intelligentes d’IA soutiennent les entreprises de traitement des produits agroalimentaires sur la voie d’une production plus efficace, plus durable et plus rentable
L’objectif principal de Weber est de simplifier le quotidien de ses clients en leur permettant d’exploiter leurs installations de manière optimale tout au long de leur cycle de vie. L’équipement est crucial pour atteindre cet objectif, c’est pourquoi l’entreprise offre des solutions de ligne innovantes et efficaces. Mais les produits et services numériques jouent eux aussi un rôle essentiel, avant tout pour mettre en place une approche globale et une prise en charge complète de la production. En effet, la collecte, l’analyse et l’utilisation des données de production représentent un énorme potentiel de profit pour les producteurs de produits agroalimentaires. Weber a donc créé une plateforme avec les Digital Factory Solutions qui regroupe toutes les solutions de numérisation dans un écosystème pérenne et qui peut évoluer en fonction des exigences croissantes des installations de production. Les écosystèmes numériques reposent sur le Weber FactoryCockpit, une centrale de données qui permet d’intégrer d’autres produits pour une numérisation globale et complète. En outre, le portail Weber donne aux clients un accès rapide et clair à leur univers Weber personnel, avec une multitude d’informations et de services. Toutes les machines de Weber sont équipées de série de la connectivité nécessaire aux Digital Factory Solutions.
FactoryCockpit : une vue centrale sur la production.
Avec le FactoryCockpit de Weber, toutes les informations telles que les données de production, les analyses et les rapports sont disponibles en temps réel, 24 heures sur 24, dans l’espace de production, dans le bureau du chef d’équipe ou lors d’un entretien de planification. La pièce maîtresse de cette production numérisée est un tableau de bord clair qui indique en un coup d’œil et en temps réel l’état de chaque ligne ainsi que toutes les données importantes sur la performance et la qualité – des pertes de coupe et du rendement à la disponibilité, en passant par les articles produits et les emballages par lot. Le client accède rapidement et efficacement à toutes les informations nécessaires grâce à l’interface utilisateur intuitive. Grâce aux données en temps réel, il est possible de réagir très rapidement, ce qui minimise les pertes potentielles. Le tableau de bord affiche l’état des lignes sur les huit dernières heures afin de faciliter une évaluation directe de la situation de production et une réaction rapide aux écarts de production. Il est également possible d’examiner plus en détail certains jours et certains moments précis. Cela permet d’analyser en profondeur les erreurs survenues et d’identifier les causes des pannes. Mais ces données permettent aussi et surtout de mettre en place des mesures ciblées, par exemple des formations pour les opérateurs, afin d’augmenter l’efficacité des machines sur le long terme. Afin de pouvoir effectuer des corrections le plus rapidement possible dans le processus de production en cas d’évolutions indésirables, il est possible de régler des alarmes individuelles pour différents indicateurs, par exemple le rendement. Si l’un des indicateurs surveillés tombe en dessous d’une certaine valeur, une personne prédéfinie en est informée par SMS ou par e-mail. Les facteurs et valeurs critiques ainsi que le type d’information peuvent être enregistrés individuellement par le client. Les rapports et les statistiques permettent en outre de comparer les données de production avec les valeurs moyennes de tous les lots précédents par recette à des fins d’optimisation et de planification. Les rapports peuvent être générés individuellement et imprimés au format PDF pour la coordination interne avec d’autres services ou pour les changements d’équipe. En somme, le FactoryCockpit de Weber assure donc une transparence maximale et aide les décideurs et les dirigeants des entreprises de transformation de produits agroalimentaires à prendre rapidement des décisions informées.
La visualisation et l’analyse de l’efficacité de l’installation globale (OEE) représentent un énorme avantage du FactoryCockpit de Weber. À l’aide des données de la balance de contrôle en fin de ligne, la disponibilité, la performance et la qualité, qui sont les principaux indicateurs d’une production, sont représentées en temps réel et sans saisie manuelle de l’opérateur sous la forme d’une valeur significative. Il est ainsi possible d’évaluer à tout moment et en un coup d’œil la productivité d’une installation. Si nécessaire, il est possible d’analyser chaque aspect. Outre l’enregistrement détaillé de toutes les données de production, cela comprend également la visualisation graphique ainsi que la courbe de tendance. En outre, l’évaluation ciblée de certaines couches ou recettes de production est possible. Une analyse OEE ciblée, un des indicateurs élémentaires de l’évaluation de la productivité d’une ligne de production, permet non seulement d’éviter les pertes de production, mais aussi d’exploiter des potentiels inexploités.
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