« La flexibilité est notre priorité. Grâce à Weber, nous pouvons réaliser le tranchage sans temps de changement d’application prolongés. »
Aarnink Vleeswaren produit quotidiennement entre 650 et 700 produits différents à base de charcuterie et de viande pour le commerce de détail, la restauration, les boucheries-charcuteries et le secteur agroalimentaire. Cela exige une grande flexibilité au niveau de la production. C’est pour cette raison que l’entreprise de transformation de viande de Lochem (Pays-Bas) fait confiance aux solutions de Weber Food Technology pour le tranchage, le portionnage et l’emballage de ses produits. « Grâce aux machines de Weber, nous sommes en mesure de trancher différents produits sans temps de changement d’application prolongés. Il s’agit d’une exigence essentielle dans notre production », explique Bart Aarnink, directeur général et propriétaire de Aarnink Vleeswaren.
« La flexibilité est notre priorité », poursuit Bart Aarnik, qui fait partie de la deuxième génération à la tête de cette entreprise familiale. L’entreprise a été créée par son père Ton, boucher-charcutier de formation, qui a été à la tête de plusieurs boucheries-charcuteries indépendantes pendant des années. « Mon père a commencé avec son propre magasin et a développé et agrandi notre entreprise pour en faire ce qu’elle est aujourd’hui. Chez Aarnink Vleeswaren, nous fabriquons des produits de qualité dont nous souhaitons conserver le caractère traditionnel des produits carnés. » L’entreprise se déclare leader sur ce segment de marché. Cela s’explique d’une part par la large gamme de produits et l’excellent service qui caractérisent cette entreprise familiale, et d’autre part par des produits au « goût authentique d’antan ».
Auteur : Martijn Schwillens
Les exigences des clients au cœur de nos préoccupations.
René Kamsteeg explique que malgré la grande diversité et les nombreux petits lots, Aarnink Vleeswaren a sciemment opté pour un trancheur 604 de Weber performant et un robot préhenseur wePICK 3000 avec fonction tampon intégrée. « Grâce à la fonction tampon, nous avons pu multiplier la capacité du nombre d’emballages par minute initialement prévu. Cette ligne de production ne connaît plus aucun temps d’arrêt, » explique René Kamsteeg. Ceci est possible grâce au robot préhenseur qui commande le trancheur afin d’obtenir le nombre exact de portions. Cela crée un tampon temporaire qui permet au robot de continuer à fonctionner lors d’un changement de produit ou d’un nouveau lot et de remplir la machine d’emballage avec les portions finies. Pendant le rechargement du trancheur, ce tampon est d’abord utilisé, ce qui garantit un processus continu sans immobilisation.
L’automatisation de la production à Lochem n’est pas encore terminée d’après Bart Aarnink, en effet, d’autres étapes sont prévues avec Weber Food Technology : « Lochem accueille notre siège social ainsi que les départements tranchage, préparation des commandes et logistique depuis 2018 et l’ensemble de notre production depuis 2024. Nous souhaitons automatiser davantage notre zone de fin de ligne. La question centrale est la suivante : comment pouvons-nous y parvenir tout en conservant notre flexibilité actuelle ? Nous souhaitons prendre ensemble de nouvelles mesures à cet effet. » La collaboration pour le nouveau siège social à Lochem n’a toutefois pas débuté par des discussions sur des solutions techniques de production. « À l’origine, nous sommes entrés en contact parce que je connaissais le nouveau bâtiment et que je pouvais conseiller Aarnink sur la manière de l’aménager le plus efficacement possible. Cette approche s’inscrit également dans notre promesse client “Expect More”. Car l’union fait la force », explique René Kamsteeg. Pour Weber, la priorité est de trouver une solution qui fasse avancer le client et lui apporte des améliorations telles que l’automatisation. Dans de nombreux cas, cela se fait en collaboration et en partenariat avec le client, comme avec Aarnink Vleeswaren. « Si le client a un souhait, celui-ci doit être réalisé. Et si la solution n’existe pas encore, nous la créons. C’est la manière dont nous travaillons chez Weber », résume René Kamsteeg.
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