Quand des spécialistes se réunissent autour d’un projet commun.
Lorsque les capacités de production d’Atria, un des leaders danois de l’industrie alimentaire, sont devenues trop justes, cette entreprise de tradition s’est tournée vers un fournisseur de lignes de tranchage et d’emballage, lui aussi leader dans son secteur : Weber Food Technology. Ensemble, ces deux experts dans leurs domaines respectifs ont créé une solution qui révèle leur véritable maestria à plus d’un niveau.
« Good Food – better mood », tel est le slogan de l’entreprise agroalimentaire danoise Atria qui résume bien son ambition d’être la marque préférée des Danois lors du choix des produits à base de viande pour la préparation de leurs « smørrebrøds ». Atria produit avec le plus grand succès des charcuteries, du pepperoni, des saucisses et du lard et des lardons pour les marchés danois et anglais depuis plus de 75 ans. La société a même tant de succès qu’elle s’est retrouvée récemment confrontée à un risque de problèmes de capacités : « Ce sont nos capacités de production qui nous ont posé le plus grand défi », raconte Jan Kokborg, directeur technique chez Atria, « Nos heures de service ainsi que les quantités sortantes se sont avérées insuffisantes sur nos lignes de production principales. » Même avec plusieurs lignes ainsi que des heures supplémentaires, il n’a pas été possible de venir à bout du problème. Par ailleurs, l’atelier de production n’offrait pas suffisamment de place pour des installations supplémentaires qui auraient permis d’augmenter les capacités. C’est pourquoi la seule solution possible ici était d’augmenter nettement l’efficacité de la production et la rentabilité.
Atria avait une idée très concrète de la manière d’atteindre ces objectifs : outre une augmentation nette des performances de débit, le nombre de lignes de production devait être réduit autant que possible afin d’économiser de la place si précieuse dans l’atelier. Par ailleurs, cette mesure ainsi que l’augmentation du niveau d’automatisation devaient permettre de réduire le personnel nécessaire. En ce qui concerne la gestion des ressources et des matières premières, Atria souhaitait maximiser l’exploitation des produits et économiser de plus en particulier la quantité de plastique utilisée dans les emballages. Pour finir, cette solution devait également être suffisamment flexible pour pouvoir être adaptée sans problème aux exigences futures. Pour développer un tel concept d’installation, il lui fallait un partenaire qui s’y connaissait en solutions de lignes et d’automatisation pour l’industrie agroalimentaire, autant qu’Atria connaissait l’amour des danois pour les charcuteries.
Deux partenaires, un objectif : la satisfaction de leurs clients.
Ce partenaire, Atria l’a trouvé chez Weber Food Technology, une entreprise qui, comme Atria, s’est fixé comme objectif non seulement de comprendre les clients, mais aussi d’assurer leur satisfaction pleine et entière. « Écouter nos clients avec attention, les comprendre et trouver avec eux des solutions toujours nouvelles et encore meilleures : c’est l’ambition qui nous motive en continu à fournir des performances maximales », c’est ainsi que Tobias Weber, PDG de Weber Food Technology, décrit le point de départ typique de toute collaboration avec Weber. L’étroite collaboration entre Atria et Weber prouve bien que ce ne sont pas des paroles en l’air : ces deux partenaires ont dédié deux années de travail pour évaluer les processus de production d’Atria, pour effectuer un relevé de toutes les exigences et pour comprendre les défis individuels afin de trouver la meilleure configuration de ligne. « Nous avons montré à Weber les produits que nous fabriquons sur la ligne, nous avons discuté des emballages qui y sont produits et comment réaliser le tout de la manière la plus efficace », se souvient Jan Kokborg. Ole Balzer, directeur de Weber au Danemark, de compléter : « Étant donné qu’Atria traite des produits d’origine naturelle, qui posent des défis particuliers à l’usinage automatique en raison de leurs formes et de leurs longueurs irrégulières, ces produits ont également été testés sur des lignes de Weber en Allemagne, dans le cadre de l’élaboration du projet. » Ce n’est qu’une fois que les experts des deux entreprises ont été convaincus qu’avoir conçu la meilleure solution, capable de tirer le maximum des précieux produits naturels, que la planification a été terminée et que le projet a été réalisé.
Une valeur ajoutée maximale sur toute la ligne.
La solution de Weber pour Atria commence par un scanner laser weSCAN et une trancheuse weSLICE 9500, technologie Vario comprise. Pour Atria, c'est cette combinaison qui a tout changé. En effet, ces deux modules de ligne fournissent à Atria la base pour traiter sa large palette de produits sur une seule ligne, et ce, indépendamment du fait qu’il s’agisse de marchandises calibrées ou de produits naturels irréguliers. « Le weSCAN reconnaît la forme et le poids du produit et transmet ces données à la trancheuse », explique Ole Balzer de Weber, « le weSLICE peut ainsi découper avec précision chaque portion de chaque produit fabriqué individuellement, pour obtenir ainsi le bon nombre de tranches, de la bonne épaisseur, du bon poids et de la bonne qualité. » Atria peut ainsi non seulement maximiser le rendement de produits ainsi que minimiser les pertes, ce qui augmente la valeur ajoutée de la production, mais aussi être nettement plus flexible. Ainsi, l’entreprise peut réagir immédiatement aux nouvelles tendances de produit ou aux exigences saisonnières avec ses installations déjà existantes et elle est déjà équipée aujourd'hui pour faire face aux exigences posées à la production par les nouvelles idées de produits de charcuterie futures.
Le robot Pick de Weber, raccordé à la trancheuse en tant que composant de l’automatisation joue lui aussi un rôle dans cette garantie pour l'avenir. « Atria a accordé une attention toute particulière à la flexibilité du préhenseur », se souvient M. Balzer. « Le client connaît ses exigences actuelles, mais pas celles que lui réserve l’avenir. » La décision commune a penché en faveur d’un préhenseur à 3 doigts. Le wePICK de Weber placer les marchandises tranchées et entières dans leurs emballages à une vitesse de jusqu'à 150 prélèvements d’articles par minute. Cette variante à trois doigts offre à Atria non seulement un débit de produits élevé, mais aussi en plus une plus grande flexibilité, telle par exemple que la possibilité de faire pivoter les portions tranchées sur 90 degrés avant de les placer dans l’emballage.
Une solution complète composée de matériel et de produits numériques.
Avec l’intégration de la machine de thermoformage wePACK 7000, Weber a également pu répondre au souhait d’Atria de réaliser les emballages aux plages de puissance maximales et de produire de manière plus durable. « Nous avions besoin d’une solution d’emballage nous permettant d’obtenir un meilleur prix sur le marché tout en réduisant en même temps la consommation de plastique, pour des raisons de durabilité », raconte Lise Østergaard, directrice d’Atria au Danemark. Étant donné que le modèle wePACK 7000 est également capable d’usiner des matériaux durables qui économisent les ressources tels que les films mono-PP et à base de papier, Atria fait maintenant des économies de plastique au niveau de l’emballage de ses spécialités prétranchées. Cela a été tellement bien accueilli par la société Atria, que celle-ci a développé un nouvel emballage durable pour le marché danois alors que le développement commun de la solution de ligne était encore en cours, et qu’elle a remplacé la machine d’emballage d’une autre ligne en place dans son atelier de production par une wePACK 7000 toute neuve. « Nous sommes une entreprise de tradition », a souligné Lise Østergaard, « mais nous aussi, nous devons vivre avec notre temps et toujours chercher des possibilités d’amélioration et d’augmentation de l’efficacité. »
Afin de concrétiser ces exigences et d’exploiter tous les potentiels disponibles, des produits numériques font également partie du pack de solution complet, mis en place chez Atria, en plus du matériel innovant. La technologie Weber OneControl, par exemple qui permet à M. Kokborg et à son équipe de garder l'œil sur la ligne entière et de la commander à partir de n’importe quel terminal de commande placé sur celle-ci. Atria utilise par ailleurs également le Factory Cockpit et Durablade®Care de Weber. Le FactoryCockpit joue le rôle d’une centrale de commande et met toutes les informations telles que les données de production, les analyses et les rapports à disposition en temps réel. Sa pièce maîtresse est un tableau de bord clair qui indique en un coup d’œil et en temps réel l’état de chaque ligne ainsi que toutes les données importantes sur la performance et la qualité – des pertes de coupe et du rendement à la disponibilité et le taux de rendement global (TRG), en passant par les articles produits et les emballages par lot. Les responsables de la production d’Atria sont ainsi en mesure de consulter l’état actuel de la production à tout moment et de réagir rapidement en cas de déviation. Grâce au système de gestion des lames Durablade®Care, Atria est de plus capable d’assurer une utilisation optimale adaptée au produit et à l’application des lames de ses trancheuses, et de réduire ainsi les coûts tout en augmentant l’efficacité de ses lignes de production.
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