Lorsque l'existence de l'entreprise Schirnhofer ne tenait plus qu'à un fil, elle a pu s'appuyer sur son partenaire de longue date pour la construction de machines et d'installations. La société Weber Food Technology a équipé l'entreprise traditionnelle autrichienne d'une ligne de tranchage complète, qui a permis à Schirnhofer de remettre le couvert, en tant que prestataire dans le secteur de la découpe.

Renaître ou disparaître? Toutes les entreprises actives sur le marché depuis suffisamment longtemps se posent vraisemblablement cette question un jour ou l'autre. Et tel fut également le cas de l'entreprise de transformation de viande Schirnhofer. Cette entreprise traditionnelle autrichienne, dont le siège social est établi à Kaindorf bei Hartberg, fêtera ses 100 ans d'activité l'année prochaine. Et, au cours de cette période, l'entreprise s'est réinventée plus d'une fois. C'était il y a cinq ans pour la dernière fois, et le chef de production Jeton Syla s'en rappelle très bien. Après un retour en arrière sur le système de succursales, un certain nombre de changements structurels et une réorientation stratégique se sont avérés nécessaires, se souvient le chef de production : « Depuis, nous nous spécialisons en toute logique sur les produits tranchés ». Et comme les installations nécessaires à cet effet avaient déjà plus de vingt ans, l'entreprise a pris la décision en 2023 d'investir à nouveau dans ce secteur. Par chance, Schirnhofer avait à ses côtés un partenaire commercial, à savoir Weber Food Technology, qui s'impose comme le spécialiste absolu dans le domaine de la construction de solutions de lignes pour les applications de découpe.

La nouvelle ligne complète de Weber inclut tous les modules, du scanner au séparateur à bande. Tout commence avec le scanner laser weSCAN 5000 de Weber, qui garantit toujours une utilisation optimale des produits avec un rendement maximal et des pertes minimales, malgré la grande diversité de produits différents transformés chez Schirnhofer. Pour la découpe de produits crus, Schirnhofer a opté pour le trancheur weSLICE 7500. La technologie Vario intégrée au trancheur permet une alimentation indépendante des produits sur quatre pistes au maximum en fonction du résultat du balayage préalable par le scanner. Cela ne contribue pas uniquement au rendement exceptionnel, mais permet également au scanner, au trancheur et à la balance de travailler ensemble de façon si harmonieuse que Schirnhofer peut se targuer d'atteindre un taux de perte de zéro pour cent. Les portions découpées sont ensuite transportées par le Weber CompactBuffer, afin d'être placées de façon totalement automatisée, précise et hygiénique dans la thermoformeuse haute-performance wePACK 7000 par le robot préhenseur wePICK, qui effectue jusqu'à 130 prélèvements par minute. La table de collage intégrée à la thermoformeuse wePACK et effectuant le remplacement du film supérieur, notamment, est « un gain considérable pour nous », souligne Jeton Syla, « en raison des nombreux types de films différents que nous devons traiter et que nous pouvons désormais remplacer bien plus rapidement et surtout bien plus facilement ». Les étiqueteuses à bande transversale weLABEL intégrées à la machine de conditionnement apportent la touche finale aux emballages, avec des étiquettes individuelles sur la face supérieure et la face inférieure. En fin de compte, les emballages individuels finis transportés sur deux pistes sont réunis sur une seule piste à l'aide du séparateur à bande compact weSORT 3000.

Tous les modules de la ligne provenant d'un seul et même fournisseur, il a été possible pour Weber d'intégrer au maximum les différents composants et de les fusionner pour former une unité robuste. Par conséquent, Schirnhofer n'a plus de souci à se faire pour les problèmes d'interface. Le personnel travaillant sur la ligne de Schirnhofer tire également profit de l'intégration et de l'interconnexion complètes en termes de pilotage de ligne. « Grâce à la technologie OneControl de Weber, chaque composant de la ligne peut être commandé depuis n'importe quel pupitre de commande. Pour nos opérateurs, cela simplifie le travail et réduit les allers-retours », indique Jeton Syla. En outre, toutes les données des machines et données de performances peuvent être consultées partout et à tout moment sur l'un des terminaux intuitifs.

« Comme nous avons reçu tous les modules de l'installation d'un seul et même fournisseur, tous les composants de la ligne peuvent parfaitement communiquer entre eux par le biais d'une commande grâce à l'intégration profonde côté logiciel », explique Andreas Rosenberg de la société Franz Gramiller et Fils, le représentant de Weber en Autriche. « De cette manière, la communication entre les modules fonctionne tellement bien que nous réalisons des performances de conditionnement supérieures à celles initialement définies par le client ». La ligne complète Weber, achetée par Schirnhofer pour une cadence de dix cycles par minute, tourne actuellement à plus de treize cycles par minute. « Le client a donc obtenu gratuitement un tiers de ligne en plus », se réjouit Tobias Weber, PDG de Weber Food Technology. Pour l'entrepreneur, cet état de fait n'a absolument rien de regrettable : « Je suis extrêmement heureux que Schirnhofer puisse évoluer grâce à cela », ajoute-t-il. Puis, il cite le propriétaire de l'entreprise Karl Schirnhofer, qui admet volontiers qu'il n'aurait pas pu augmenter la cadence chez Schirnhofer sans la solution de ligne de Weber. « Quand j'entends ça, j'ai des frissons », répond Tobias Weber tout sourire, « C'est juste génial ! ». La fierté des performances réalisées en production se lit également sur le visage de Jeton Syla : « Grâce aux possibilités que nous offre Weber avec cette nouvelle installation, nous avons le potentiel pour grandir », dit-il en pensant à l'avenir. Et pour cet avenir, Jeton Syla envisage déjà les prochains projets communs avec Weber pour les nouvelles lignes de transformation et de conditionnement.