De la gestion des lames à l’analyse des pannes par vidéo : Westfleisch utilise les solutions numériques de Weber sur sont site d’Oer-Erkenschwick.
Comment identifier le plus rapidement possible les causes des pannes et les éliminer durablement ? Quelle lame utiliser dans quelle ligne ? Quels produits sont actuellement découpés et emballés en portions pour le commerce de détail ? Les lames utilisées sont-elles adaptées au produits qu’elles doivent découper ? Et qu’en est-il des aspects tels que la stabilité et la longévité ? Trouver des réponses à des questions comme celles-ci signifie qu’il faut considérer les lames, les machines de production et les produits de manière globale. Pour cela, la numérisation offre la vue d’ensemble nécessaire. Il suffit de jeter un coup d’œil à la production de Westfleisch à Oer-Erkenschwick, au nord de Dortmund, pour voir à quel point le tout fonctionne de manière fiable et transparente avec une solution de Weber Food Technology.
La numérisation synonyme de transparence.
Mais à partir de quand la lame de trancheur est-elle si émoussée qu’il convient de la remplacer et de l’affûter ? À quel moment du processus d’affûtage est-elle à nouveau réellement tranchante ? Et dans quel état d’usure se trouvent exactement les lames ? Les lames sont les pièces maîtresses des trancheurs, ce sont des outils de haute précision qui ont une influence cruciale sur la dépose des portions et déterminent notamment les pertes de coupe et le rendement. Il est donc primordial pour les producteurs de produits alimentaires d’avoir une vue d’ensemble aussi précise que possible du stock et de l’état de leurs propres lames de trancheur. Aujourd’hui, cela n’est pas possible, ou alors uniquement moyennant un coût très élevé. C’est pourquoi les experts en matière de trancheurs et de lames de chez Weber ont investi massivement dans le développement de solutions numériques, dont Durablade®Care. Sous la marque Durablade, Weber commercialise des lames circulaires et escargot spécialement mises au point et fabriqués pour les trancheurs ainsi qu’un système de gestion numérique intelligent.
« La lame est un élément indispensable pour le traitement précis de saucissons, de jambons, de fromages ou de produits tranchés végétaliens », souligne Dennis Kasek, responsable régional des ventes chez Weber pour Westfleisch. « Chaque tranche déchirée ou rabattue a des conséquences négatives sur la production des produits ». Si le processus de découpe ne se déroule pas comme prévu, cela se répercute également de manière négative sur le processus suivant. Il s’agit donc, de manière centrale, de regrouper une multitude de données sur les machines et la production ainsi que les lieux d’utilisation et de stockage des lames, à partir desquels il est possible d’obtenir des informations sur le processus de production et l’état des outils de production.
Ces données permettent d’identifier de manière précoce les tendances et les potentiels inexploités. Elles révèlent également si un type de lame utilisé jusqu’à présent est effectivement adapté à un produit. « Pour le salami au poivre, nous avons constaté que l’usure des lames était élevée », se rappelle Jan Engelhardt. L’analyse des données de production de la ligne Weber, associée aux informations de la station d’affûtage weSHARP de Weber, a permis de déterminer clairement que le type de lame n’était pas adapté à cette spécialité de saucisson. Grâce à cette connaissance, un autre type de lame a pu être mis en œuvre. Des constatations comme celle-ci sont très utiles pour Westfleisch. En effet, les tests ciblés permettent à la fin de la journée de prolonger la durée de vie des lames les mieux adaptés au produit et à l’application, ce qui réduit directement les coûts au niveau des outils de production et améliore en outre l’efficacité globale des équipements (OEE). « Nous pouvons aujourd’hui effectuer une recherche ciblée des causes lorsqu’une usure accrue se produit sur une ligne de production. C’est bien plus concret que de simplement analyser sur la base d’un soupçon et cela rend notre production plus rentable », se réjouit Jan Engelhardt.
La numérisation pour une disponibilité de l’équipement accrue.
Les informations sont également exploitables lorsqu’une transmission synchrone n’est pas possible lors des changements d’équipe. « Aujourd’hui, pour déterminer si une lame est bien aiguisée, cela se fait encore avec une feuille de papier en main et surtout en se basant sur l’expérience », explique Jan Engelhardt. Avec l’arrivée la numérisation, il est désormais possible d’accéder à une source d’informations dont les données peuvent être filtrées et évaluées objectivement et indépendamment du temps. La compilation en indicateurs comparables, y compris la visualisation, facilite l’intervention rapide, mais surtout l’amélioration à long terme des processus – le mot clé étant la qualité de la production.
Les évolutions négatives sont insidieuses et les pannes sont généralement dues à des événements qui se sont produits il y a longtemps, et cela vaut non seulement pour la lame et le processus de découpe, mais aussi pour l’ensemble du processus de traitement. Afin de trouver la cause le plus rapidement possible dans de tels cas, Weber a intégré chez Westfleisch une autre solution numérique appelée VideoAssist.
Les avantages de la numérisation et de la surveillance d’état entièrement automatisée sont évidents : dans la mise en pratique, il règne également chez Westfleisch un scepticisme sain quant à la quantité de logiciels qu’une ligne peut supporter sans que la numérisation croissante ne devienne une fin en soi. « Dans l’ensemble, nous n’en sommes qu’au début et je suis personnellement curieux de découvrir ce qui nous aidera le mieux sur le long terme à devenir plus durables et plus efficaces ». Dennis Kasek estime également que l’acceptation sera plus grande du fait que les solutions numériques de Weber n’analysent pas uniquement les installations et les modules fabriqués par Weber. Des modules d’autres fabricants peuvent également être intégrés de manière simple et transparente. Cette accessibilité permet au personnel d’exploitation de réduire sensiblement le nombre de logiciels à apprendre ou de manuels à lire. Un cockpit comme centre de commande : cette continuité évite aux responsables de production de devoir sans cesse rechercher les données ou changer de programme. Grâce aux Weber Digital Factory Solutions, un simple coup d’œil suffit aujourd’hui pour accéder à toutes les informations souhaitées. Jan Engelhardt est en tout cas convaincu que le succès sera présent dès que le scepticisme aura été surmonté, que davantage de chiffres réels seront déterminés à partir du Weber FactoryCockpit et compilés en indicateurs. Selon lui, Westfleisch est sur la bonne voie sur son site d’Oer-Erkenschwick.
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