La soluzione di linea Weber porta la produzione automatizzata dei prodotti per il meal assembly a un nuovo livello.
La gamma di soluzioni Weber offre straordinari sistemi di automazione e lavorazione per molteplici segmenti di prodotti e di mercato.
In particolare nel campo della produzione di affettati Weber ha raggiunto una posizione di leadership nell’industria alimentare grazie a linee di lavorazione e confezionamento globali. Ma oggi Weber sta per molto di più. Negli ultimi anni, la gamma di prodotti è stata continuamente ampliata aggiungendo soluzioni per altri segmenti di prodotti e di mercato. Prodotti in pezzi, snack, meal assembly e prodotti pronti come pizza, sandwich e piatti pronti, pesce, prodotti da forno: Weber è sinonimo di sviluppo e fornitura di soluzioni innovative per l’automazione e la lavorazione di generi alimentari freschi dalla durata di conservazione critica. Ne sono la dimostrazione i numerosi progetti di successo dei clienti e i prodotti esposti allo stand in fiera nel corso dell’IFFA. Uno dei pezzi forti tra i prodotti esposti: un sistema di automazione innovativo per produrre prodotti per il meal assembly, con l’esempio di un allestimento speciale per la produzione di vassoi di snack con cuori di formaggio, fette di mini salame e olive in olio d’oliva. Laddove ad altri sistemi vengono posti dei limiti, questa straordinaria soluzione di automazione consente l’attuazione di applicazioni e requisiti che diversamente non sarebbe possibile realizzare: automazione della flessibilità at its best.
Se guardiamo il layout di questo sistema di linea, notiamo che la configurazione è costituita da due circuiti Weber weSHUTTLE che preparano e lavorano prodotti diversi per questa applicazione per vassoi di snack. Il primo circuito parte con un’affettatrice Weber 305 con doppio taglio di snack di salame di piccolo calibro a peso fisso e forma pile a due vie, segue direttamente un’affettatrice con lama circolare Weber weSLICE 4000 che taglia i pezzi di formaggio a due vie. Le due affettatrici sono perfette per la produzione efficiente di quantità di resa medie e offrono la massima flessibilità per realizzare numerose applicazioni in spazi ridottissimi. Grazie al Weber Shuttleloader, due portaporzioni weSHUTTLE adiacenti vengono caricati automaticamente con i pezzi di formaggio e le porzioni di mini salame precedentemente tagliati. Lo Shuttleloader è in grado di effettuare una correzione automatica della posizione della porzione, aumentando la sicurezza di processo ed eliminando la necessità di intervenire manualmente per regolare le porzioni. I portaporzioni possono essere regolati individualmente in base al prodotto e all’applicazione.
Il collegamento e la realizzazione di queste versatili fasi del processo in spazi ridottissimi sono resi possibili dal cuore di questa soluzione creativa per la lavorazione, il sistema di trasporto Weber weSHUTTLE incredibilmente versatile. Nel corso dell’IFFA è stata presentata l’ultima generazione del sistema. Dotati della massima flessibilità per quanto riguarda la varietà di applicazioni e le possibilità di progettazione in termini di spazio, i sistemi delle linee per il weSHUTTLE si possono progettare con precisione in funzione delle condizioni ed esigenze specifiche del cliente. La configurazione personalizzata della via è un vero game changer quando si tratta di integrare nuove linee di produzione in spazi per la produzione già esistenti e limitati. In questo modo non solo si risparmia spazio prezioso, ma anche denaro, poiché l'intera area di produzione può essere utilizzata in modo ottimale con un ingombro minimo. Oltre a ciò, il weSHUTTLE contribuisce ad aumentare la sicurezza alimentare grazie all’elevato livello di automazione. La riduzione degli interventi umani nel processo di produzione e i vantaggi igienici del sistema consentono una migliore igiene e il prodotto dura più a lungo. Gli interventi di pulizia tra una lavorazione e l’altra sono facili e veloci, poiché i portaporzioni possono essere rimossi rapidamente senza l’ausilio di utensili. Come optional il sistema può essere integrato con una sterilizzazione UVC con un ingombro minimo, che sterilizza i portaporzioni automaticamente e in modo continuo, contribuendo così in modo significativo alla sicurezza del prodotto.
Nella fase successiva, i portaporzioni caricati vengono trasportati a un Weber wePICK che collega i due circuiti Shuttle. Nell’area di entrata del robot di presa è collocato un dispositivo di stampo dei cuori di formaggio in grado di realizzare numerose altre forme e geometrie. Il dispositivo di stampo non richiede spazio aggiuntivo essendo completamente integrato nel Weber wePICK. I pezzi di formaggio attraversano prima una stazione di allineamento che li posiziona con precisione prima del taglio. In seguito, i pezzi di formaggio vengono modellati in modo ordinato secondo la geometria desiderata ricorrendo al metodo di taglio appropriato, come un filo o un coltello, affinché ogni confezione abbia un aspetto preciso. I cuori di formaggio e le pile di mini salame pronti sui portaporzioni weSHUTTLE vengono poi presi con precisione dal wePICK e inseriti nei vassoi. I vassoi vuoti si trovano sui portaporzioni all’interno del secondo circuito Shullte guidato anch’esso attraverso la cella del robot di presa. L’inserimento nella confezione avviene in modo talmente delicato da non causare lo spostamento di nessun cuore e quindi è possibile presentare il formaggio in modo esteticamente accattivante.
All’interno del secondo circuito Shuttle i vassoi carichi di cuori di formaggio e mini salame proseguono il trasporto verso una pesatrice multitesta che aggiunge le olive al vassoio di snack. Successivamente i vassoi completamente carichi vengono pesati. Il tocco speciale: la pesatrice di controllo è integrata nel circuito Shuttle e quindi non richiede ulteriore spazio. Il peso delle porzioni determinato viene inoltrato al dispenser dell’olio d’oliva che aggiunge l’esatta quantità di olio necessaria per arrivare al peso finale desiderato. Alla fine della catena di processo il vassoio completamente carico viene consegnato da un Weber wePICK a un impianto di confezionamento, nell’esempio a una chiuditrice.
Oltre alla produzione di applicazioni a geometria speciale con un dispositivo di stampo attivo, su questa linea Weber è possibile produrre anche applicazioni classiche e porzioni come scaglie o pile di fette. Si tratta di un notevole vantaggio economico, soprattutto per i produttori di prodotti stagionali. Infatti per la produzione dei prodotti stagionali, come ad esempio babbi Natale o coniglietti di Pasqua stampati, non occorre una linea a parte che funziona solo in determinati periodi. Dato che il dispositivo di stampo si può disattivare facilmente, la linea è in grado di realizzare altre applicazioni a piacere, al di fuori dell’attività stagionale. Maggiore flessibilità e valore aggiunto in una sola linea di produzione non si può proprio ottenere.
Grazie a questo sistema di automazione, la creatività delle aziende alimentari non ha limiti: si possono inserire anche altri prodotti e trasportarli con il sistema di trasporto weSHUTTLE in modo flessibile e a proprio piacimento. Il Weber weSHUTTLE è l’ideale ad esempio per la produzione economica, flessibile e altamente automatizzata di confezioni multiprodotto di affettati o prodotti pronti come sandwich, il riempimento automatizzato di piatti pronti di ogni genere e la farcitura automatica di pizze con condimento. I clienti beneficiano quindi della massima flessibilità, poiché sulla stessa linea è possibile il funzionamento di applicazioni diverse. E ovviamente anche altre tipologie di confezionatrici, come ad esempio le termoformatrici, possono essere integrate in questo sistema di automazione, pertanto è possibile realizzare numerosi tipi di confezioni.
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