Linea ad alte prestazioni per la lavorazione e il confezionamento di formaggio.
Da oltre 40 anni Weber è il miglior partner per l’industria alimentare. Infatti, da più di 40 anni il compito principale dell’azienda è stato lo sviluppo di soluzioni innovative e ad alte prestazioni per la lavorazione e il confezionamento di prodotti alimentari, soluzioni che creano un effettivo valore aggiunto per i clienti. Oggi Weber offre un ampio portfolio di soluzioni complete per la produzione e il confezionamento di prodotti affettati, dalla lavorazione della materia prima fino al confezionamento di base verificato. Tutto dallo stesso fornitore, perfettamente integrato e interconnesso in modo intelligente. Weber collega componenti di linea potenti integrandoli in soluzioni di linea ancora più potenti. Queste soluzioni di sistema hanno sempre un approccio integrale e sono adattate alle necessità specifiche del cliente. Nello stand fieristico di IFFA, Weber ha presentato al pubblico di specialisti internazionali due progetti di linea del genere che hanno subito impressionato notevolmente per l’innovazione e l’integrazione. Una di queste è stata la linea ad alte prestazioni per la lavorazione e il confezionamento di formaggio.
Preparazione del prodotto ottimale per la massima resa.
Maggiore potenza, automatizzazione massima e maggiore disponibilità: la lavorazione e il confezionamento del formaggio non sono mai stati più remunerativi. Efficienza e precisione non hanno eguali e la qualità è alla ricerca di concorrenti. Ciò è reso possibile grazie a molte innovazioni intelligenti riunite in questa linea, iniziando dal nuovo weDIVIDE 7000 di Weber. Il divisore per formaggio è il perfetto inizio di una linea per formaggio ad alte prestazioni e altamente automatizzata. Che si tratti di formaggio in euro-blocchi o di ruote di formaggio: il weDIVIDE divide il prodotto grezzo in barre di formaggio uniformi e le prepara per la successiva lavorazione in modo da ottenere la massima resa possibile, riducendo al contempo al minimo l’impiego di manodopera.
Una raffinatezza tecnica particolare: per una divisione del formaggio dalla resa ottimizzata, il telaio di taglio può essere spostato sia in orizzontale che in verticale. In combinazione con la base delle barre intelligente e funzionante a seconda del peso, è possibile ridurre le confezioni vuote e aumentare l’efficienza della linea, riducendo al contempo le confezioni da buttare. A seconda delle necessità, il divisore per blocchi di formaggio Weber offre differenti funzioni e opzioni: dal caricamento manuale integrato, allo smistamento e alla conservazione, fino al ritaglio laterale.
Soprattutto nel caso del formaggio con i buchi, l’impiego di uno scanner radiografico è essenziale per stabilire con precisione la densità e il peso, in modo da utilizzare al meglio le materie prime. Non per caso, un componente di questa linea era lo scanner radiografico weSCAN 7000. Grazie all’ottimizzazione del design è possibile soddisfare ancora meglio i requisiti igienici e una più elevata facilità d’uso.
La nuova affettatrice Weber weSLICE 9500.
Quando si tratta di affettare con precisione prodotti impegnativi con la qualità massima e le massime prestazioni, Weber stabilisce standard da quattro decenni. Il leader mondiale dispone di approfonditi know-how per i processi e per i prodotti, che consentono sempre nuove soluzioni eccezionali. Weber ha presentato una soluzione del genere con questo progetto di linea: l’affettatrice Weber weSLICE 9500 è la nuova macchina ad alte prestazioni della gamma di affettatrici, la quale sposta ancora una volta verso l’alto gli standard di qualità e prestazioni. Da un lato, tali qualità e prestazioni di affettatura senza compromessi sono realizzate grazie alla nuova tecnologia Weber DirectDrive. Tramite l’azionamento diretto di tutti i componenti dell’alimentazione, il prodotto viene condotto in modo preciso in modo da ottenere, oltre a fette perfettamente affettate ed esteticamente accattivanti, anche un’elevata precisione del peso delle porzioni con contemporanea massima sicurezza per il prodotto. Dall’altro, i punti di forza dell’allestimento, come la lama a falce Weber Durablade Performance, fanno sì che la qualità dell’affettatura sia massima. Le lame, in quanto cuore delle affettatrici, sono sviluppate e prodotte in proprio da Weber. Dietro ogni lama Weber Durablade vi è un know-how di livello elevato del leader mondiali delle affettatrici. Inoltre, anche la tecnologia Vario della nuova affettatrice ammiraglia weSLICE 9500 contribuisce a queste prestazioni eccezionali. Se si impiega la tecnologia delle pinze a vuoto Weber, la resa aumenta ancora poiché le parti terminali di prodotto rimanenti vengono ridotte per più della metà. Ne risulta una produzione con circa il 100% di porzioni di peso esatto con eccedenze trascurabili. La nuova affettatrice Weber weSLICE 9500 ha qualcosa da offrire anche relativamente all’ergonomia, alla semplicità d’uso e alla sicurezza, ad esempio il sistema di cambio rapido senza attrezzi dei supporti per il prodotto.
Grazie all’ampia integrazione della linea, l’affettatrice può ottimizzare la velocità della linea per trasportare le porzioni in sicurezza oppure regolare automaticamente quella dei componenti seguenti. La linea, quindi, è in grado di ottimizzarsi da sé, consentendo un aumento complessivo della qualità.
Massima Automatizzazione per massima efficienza.
Linee forti necessitano di componenti di collegamento resistenti sotto forma di sistemi di trasporto, di arresto e di inserimento. Il CompactBuffer Weber soddisfa questo obiettivo in modo eccellente e consente un flusso ideale di prodotto e capacità massima. Tramite accelerazioni e rallentamenti gestiti in modo intelligente, esso trasporta le porzioni con sicurezza e senza danneggiamenti fino alla posizione di inserimento della confezionatrice.
La perfetta integrazione sia meccanica che relativa al software di questa soluzione di linea è evidente in particolare nel wePICK, la soluzione automatica Weber per caricare, in combinazione alla termoformatrice wePACK: il robot di presa è completamente fuso insieme alla termoformatrice. Ingombro minimo, pulizia più rapida e facile del fondo nel capannone di produzione e libera accessibilità per la rimozione della cinghia del nastro sono solo alcuni dei molti vantaggi. Grazie all’interconnessione senza interruzioni dei componenti della linea, il wePICK riceve un segnale di attivazione non appena la confezionatrice inserisce o estrae il film. Ciò semplifica l’uso e consente maggiore sostenibilità evitando spreco di film.
Confezionamento semplice e sostenibile con il wePACK 7000.
Resa massima, qualità, facilità di manutenzione e assistenza tecnica: durante gli ultimi tre anni, la termoformatrice Weber wePACK 7000 ha entusiasmato i clienti di tutto il mondo. Alla IFFA 2022, la termoformatrice si è presentata in una variante ulteriormente perfezionata con molti nuovi dettagli intelligenti. Uno dei punti di forza principali si rivela all’interno della macchina: il movimento dell’utensile con servoazionamento concepito per le specifiche necessità dell’industria alimentare. La tecnologia servoassistita rappresenta lo standard per WePACK. Weber, infatti, rinuncia in larga misura alla costosa aria compressa. Rapido, potente, preciso: realizzato completamente in acciaio inox, il movimento dell’utensile stabilisce nuovi standard relativamente al design igienico e alla velocità impareggiabile per la massima resa. La termoformatrice di Weber presenta un’altra innovazione tecnica con weMARK, l’unità di processo più veloce sul mercato per testine di stampa InkJet continuo. L’unità di movimento x/y integrata può essere utilizzata con tutte le comuni stampanti a getto d’inchiostro per stampare il film superiore e di norma è dotata di una funzione "no product, no print" per la riduzione dei costi correnti. Temi come la sostenibilità, il riciclo e la salvaguardia delle risorse sono sempre più presenti e rilevanti. Per questa ragione alla IFFA è stato utilizzato, per questa linea, il materiale di confezionamento alternativo mono-polipropilene (PP), il quale non solo è più adatto per sistemi per riciclo rispetto ai comuni film, ma inoltre soddisfa le nuove prescrizioni del mercato al dettaglio. Ovviamente, in quanto linea flessibile e rivolta al futuro, la wePACK può essere convertita rapidamente per altre tipologie di film.
L’elemento terminale di questa linea ad alte prestazioni è rappresentato dal nuovo distributore di confezioni Weber weSORT 3000. Grazie al weSORT, molteplici piste possono essere ricondotte in una sola pista. Anche in questo caso, i vantaggi decisivi risultano dall’integrazione: i comandi di weSORT sono integrati nella confezionatrice wePACK. In questo modo non solo si possono ridurre i costi rinunciando a hardware di controllo aggiuntivi, ma è possibile anche effettuare cambi di ricetta utilizzando il wePACK. Ne risultano la riduzione al minimo dei tempi di sostituzione e l’eliminazione di possibili errori al momento del cambio di ricetta. Inoltre la struttura è particolarmente compatta in considerazione dell’integrazione meccanica. Ne risultano una riduzione della lunghezza della linea e un vantaggioso rapporto qualità/prezzo.
Le soluzioni di linea Weber sono integrate e interconnesse senza compromessi.
Oltre alla tecnologia innovativa e potente, la possibilità di integrazione e interconnessione si traduce in molteplici vantaggi e crea valore aggiunto per le aziende alimentari. Tutto ciò aumenta l’efficienza, la trasparenza e l’affidabilità del processo, consentendo di ridurre la manodopera necessaria lungo la linea. Il flusso di dati ininterrotto lungo l’intera linea consente, ad esempio, di individuare in modo mirato la porzione per incrementare l’efficienza. Il personale può sapere in ogni momento dove si trovano le porzioni e in che condizioni sono. Inoltre, si può decidere liberamente che cosa fare delle porzioni che hanno un peso errato. Tutte le informazioni, i programmi e le impostazioni sono accessibili in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo in uno dei terminali di comando. Grazie alla tecnologia Weber OneControl è anche possibile gestire l’intera linea da uno qualsiasi dei pannelli di controllo. L’HMI, coerente e intuitivo, è inoltre facile da usare.
Questo sistema di comunicazione intelligente e multidirezionale dei componenti garantisce una completa affidabilità futura della linea. Ma non è tutto: in combinazione con le nuove Weber Digital Factory Solutions, l’efficienza della produzione può essere incrementata significativamente, ottenendo anche maggiore trasparenza durante il processo produttivo. Questa è vera integrazione, questa è vera interconnessione.
