Prima i prodotti affettati, poi in pezzi: novità mondiale per un taglio e un’affettatura flessibili su un’unica macchina.

I caseifici spesso si trovano davanti alla sfida di realizzare prodotti di varie forme in modo conveniente, flessibile e con la massima resa – idealmente su un’unica linea. Qui entra in gioco Weber come fornitore di sistema con un approccio integrale: con soluzioni pratiche, efficienti e a prova di futuro per la lavorazione e il confezionamento lungo l’intera catena di processo. In linea con lo slogan della fiera “Expect More – than just packaging”, a interpack i clienti si aspettavano molto di più di singole macchine o soluzioni di confezionamento isolate. La linea ad alte prestazioni per le applicazioni casearie era l’esempio perfetto: soddisfa contemporaneamente diverse esigenze attuali dei clienti e del mercato e presenta inoltre alcune caratteristiche di spicco e novità mondiali. I caseifici che desiderano produrre su un’unica linea porzioni affettate e pezzi interi, in modo preciso e con la massima produttività, possono ora affidarsi a una soluzione unica per l’intero processo, dalla rimozione del film e dal taglio dei blocchi di formaggio fino a un confezionamento accattivante, sicuro e sostenibile. In questo modo non solo ottengono la massima flessibilità nella produzione quotidiana, ma vedono aumentare anche i volumi di produzione, tagliano i costi di investimento e migliorano il ritorno sull’investimento (ROI).

Maggiore potenza, automatizzazione massima e maggiore disponibilità: la lavorazione e il confezionamento del formaggio non sono mai stati più remunerativi. L’efficienza e la precisione di questa soluzione di linea non hanno eguali e la qualità non ha ancora trovato concorrenti. Ciò è reso possibile grazie a molte innovazioni intelligenti riunite in questa linea, iniziando dal nuovo weDEFOIL 5000 di Weber. La macchina automatica per la rimozione del film amplia in modo ottimale la gamma Weber e integra un’ulteriore fase di processo nell’offerta di linea completa di Weber. Il modello weDEFOIL può trattare fino a sei blocchi o forme di formaggio al minuto. Dopo un’accurata misurazione del formaggio tramite i sensori, il film viene tagliato in senso perimetrale da un robot e infine rimosso da un secondo robot durante la fase di pre-lavorazione. Grazie a una stazione integrata, la sostituzione della lama avviene in modo sicuro, ergonomico e con pochi utensili.

Collegato direttamente alla nuova macchina per la rimozione del film di Weber si trova il divisore per blocchi di formaggio weDIVIDE 7000. Che si tratti di formaggio nel formato in euro-blocchi o di ruote di formaggio: Il modello weDIVIDE divide il prodotto grezzo in barre di formaggio uniformi e lo prepara per la successiva lavorazione in modo da ottenere la massima resa possibile, riducendo al minimo il personale. A seconda del prodotto, per il taglio può essere utilizzato un filo o una lama, per garantire geometrie di porzionamento pulite e ottimali. Una raffinatezza tecnica particolare: Per una divisione del formaggio dalla resa ottimizzata, il telaio di taglio può essere adattato automaticamente sia in orizzontale che in verticale. Grazie allo spostamento orizzontale si ottengono dimensioni costanti della porzione e quindi una presentazione ordinata nella confezione. La regolazione verticale serve in particolare al controllo del peso delle barre divise: dato che il peso delle barre di formaggio è identico su tutte le tracce, nel processo successivo si evitano confezioni vuote, risparmiando risorse, riducendo gli scarti e aumentando l’efficienza di tutta la linea. A seconda delle necessità, il divisore per blocchi di formaggio Weber offre differenti funzioni e opzioni: dal caricamento manuale integrato, allo smistamento e alla conservazione, fino alla rifilatura laterale. Il caricamento manuale è possibile come standard senza modulo aggiuntivo, per una minore lunghezza della linea e costi di investimento ridotti. Il modello weDIVIDE convince anche in fatto di sicurezza di esercizio: la compensazione automatica di telaio di taglio e spintore impedisce una gestione errata, per una tempestiva rilevazione e segnalazione della rottura del filo di taglio.

La scansione precisa è fondamentale per una trasformazione ottimale ad alta velocità della materia prima con la massima resa. Fa parte di questo concetto di linea anche lo scanner Weber weSCAN 5500, integrato nell’affettatrice. Grazie alla tecnologia di scansione a laser, lo scanner weSCAN 5500 consente un’assoluta precisione alla massima velocità di scansione. Rese più elevate e tagli perfetti sono i risultati di questo capolavoro della tecnica. Con l’integrazione di scanner e affettatrice, le aziende alimentari risparmiano in termini di lunghezza della linea e riducono la necessità di effettuare pulizia e manutenzione. La struttura aperta dello scanner consente inoltre un’ottima accessibilità e una pulizia rapida ed efficiente. Lo scanner weSCAN 5500 viene azionato comodamente tramite il terminale operativo dell’affettatrice, garantendo una maggiore facilità d’uso e un’ottima accessibilità allo stesso tempo. Anche l’intuitiva visualizzazione 3D del prodotto sottoposto a scansione contribuisce a un utilizzo più semplice.

Dopo un taglio e un porzionamento preciso in termini di peso, le porzioni vengono trasferite alla bilancia Weber weWEIGH 5000, che le pesa con la massima precisione per singola traccia. Come è tipico per i prodotti Weber, la bilancia è caratterizzata da una struttura completamente aperta, per una maggiore igiene e facilità d’uso.

Grazie a un’accelerazione e a una decelerazione controllate in modo intelligente, i pezzi di formaggio o le porzioni affettate vengono trasportate delicatamente da Weber CompactBuffer; quindi, vengono caricate in sicurezza e con precisione in una confezione sostenibile di film flessibile tramite un robot di presa wePICK, il robot Delta più veloce nel suo segmento di mercato. Nessun altro picker è più potente e al tempo stesso assolutamente preciso e affidabile. Per realizzare ulteriori capacità di resa, in questo sistema di linea è stata impiegata una pinza del picker a doppio vuoto. Inoltre, il nuovo sistema di regolazione gestito da telecamera controlla se la pinza montata corrisponde al programma di linea selezionato, contribuisce alla sicurezza di esercizio e protegge la tecnologia da difetti dovuti a un uso errato: un ulteriore vantaggio in termini di sicurezza. La soluzione di caricamento automatico, in particolare, rispecchia chiaramente l’obiettivo di Weber di coniugare perfezione meccanica e software: il picker doppio è perfetto per essere integrato nella confezionatrice Weber wePACK 7000. Minimo ingombro, movimenti del robot più efficienti per tempi di processo più rapidi e prestazioni migliori, pulizia più facile e veloce del pavimento nello stabilimento di produzione e migliore accessibilità sono solo alcuni dei numerosi vantaggi di questa integrazione.

Oltre alla tecnologia innovativa ed efficiente, anche la possibilità di integrazione e interconnessione offre molteplici vantaggi e crea valore aggiunto per le aziende alimentari. Questo comporta sia un aumento della qualità e dell’efficienza che un aumento della trasparenza e dell’affidabilità del processo, con conseguente riduzione al minimo del personale necessario lungo la linea. Il flusso di dati ininterrotto lungo l’intera linea consente, ad esempio, di individuare in modo mirato la porzione, con la possibilità di correzioni automatiche per incrementare l’efficienza. Gli operatori hanno sempre sotto controllo la posizione e le condizioni delle porzioni. Inoltre, può decidere liberamente come trattare le porzioni di peso errato. Tutte le informazioni, i programmi e le impostazioni sono accessibili in qualsiasi momento e da qualsiasi luogo da uno dei terminali di comando. La tecnologia Weber OneControl consente di gestire anche l’intera linea da uno qualsiasi dei terminali operativi. Questa straordinaria integrazione del software comprende persino componenti di terze parti. Concretamente significa che la consultazione di una ricetta è possibile sempre per tutta la linea e il comando di linea generale tramite Weber OneControl comprende anche componenti di terze parti. Tutto questo rende l’intero processo più semplice, più rapido e più sicuro. Questo sistema di comunicazione tra i componenti intelligente e bidirezionale garantisce un’affidabilità della linea completa e orientata al futuro. La HMI, intuitiva, è facile da usare. Ma non è tutto: insieme alle nuove Weber Digital Factory Solutions, l’efficienza della produzione può essere incrementata significativamente, per un processo produttivo più trasparente. Questa è vera integrazione, questa è vera interconnessione.