Weber Digital Factory Solutions: maggiore intuitività con un semplice pulsante
I dati di produzione e le impostazioni dei parametri sono uno strumento importante, ma spesso trascurato, nell’industria alimentare. Sono decisivi per determinare l’efficienza degli impianti, la rapidità con cui si reagisce alle deviazioni e l’aumento dei potenziali di ottimizzazione. La raccolta, l’analisi e l’utilizzo dei dati di produzione rappresentano un enorme potenziale di profitto per i produttori alimentari. Tuttavia, in molte aziende, tali dati rimangono frammentati, difficilmente accessibili o inutilizzati. Con Weber Digital Factory Solutions , Weber adotta un approccio olistico e coerente: l’obiettivo non è solamente registrare i dati, ma prepararli e renderli disponibili in modo da trasformarli in un vero valore aggiunto nella quotidianità produttiva. A tal fine, Weber raggruppa tutti i prodotti e i servizi digitali in un ecosistema scalabile, che cresce di pari passo alle esigenze dei moderni ambienti produttivi. Alla fiera interpack, questa gamma di soluzioni digitali è stata perfezionata in modo mirato e coerente per rispondere alle esigenze degli utenti. Vengono offerti una maggiore centratura sull’utente, comandi intuitivi e il massimo contenuto informativo, affinché i collaboratori in produzione possano fare le scelte giuste in ogni momento e con la necessaria rapidità. La base è rappresentata dalla piattaforma dati centrale, la Weber FactoryCockpit , che raggruppa tutte le informazioni e consente l’integrazione di altri prodotti specializzati, come VideoAssist e Durablade®Care, per una digitalizzazione completa. Tramite il Weber Portal, inoltre, i clienti possono accedere in modo rapido e semplice al proprio mondo Weber personalizzato, comprendente molteplici informazioni e servizi. Tutte le macchine Weber dispongono di serie della connettività necessaria per le Digital Factory Solutions.
Portale Weber: Benvenuti nel mondo digitale di Weber
Accesso rapido, trasparenza completa e massima intuitività per l’utente: il Weber Portal rappresenta l’accesso centrale nel mondo digitale di Weber e mette a disposizione in ogni momento tutte le informazioni e i servizi rilevanti. I clienti ottengono così una panoramica completa dello stato delle proprie macchine e linee. Oltre alle informazioni sull’allestimento, mediante il catalogo si visualizzano anche tutti i ricambi adatti, i pezzi soggetti a usura e le lame delle affettatrici. Anche documenti importanti, come istruzioni per l’uso, certificati o fatture possono essere richiamati in qualsiasi momento: un vantaggio decisivo in particolare durante gli audit in azienda. Tramite allacciamento single sign-on, il portale funge anche da accesso ad altre piattaforme come la Weber Academy, con la sua offerta formativa e di e-learning. Un’altra funzione utile del Weber Portal è la dashboard che, insieme al FactoryCockpit , visualizza una panoramica live dei dati della produzione. A colpo d’occhio, gli utenti possono vedere se sono necessari interventi o dedicarsi, se necessario, ad analisi dettagliate.
Le nuove funzioni e la struttura centrata sull’utente rendono FactoryCockpit un aiuto ancora più prezioso
Massima trasparenza, rapidi tempi di reazione e decisioni fondate in tempo reale: grazie a Weber FactoryCockpit, i produttori alimentari ottengono una panoramica centrale, basata su dati, dell’intera produzione. Alla fiera interpack, il FactoryCockpit è stato sviluppato in modo mirato e integrato con nuove funzioni, per dare vita a una quotidianità lavorativa ancora più efficiente e orientata all’utente. Una caratteristica interessante è il nuovo Program Management. Per la prima volta è possibile visualizzare i programmi di produzione di singoli componenti della linea in posizione centrale nel FactoryCockpit , in modo da ricostruire le modifiche ai parametri e confrontare tra loro i programmi. Per gli utenti, ciò significa poter contare sulla massima trasparenza sulle impostazioni di processo, su una più rapida analisi delle cause in caso di deviazioni e su un’ottimizzazione più semplice dei processi produttivi. Anche la funzione WPC-Live-View è una novità. Consente l’accesso diretto di lettura a tutti i terminali operativi Weber Power Control (WPC) all’interno della linea, e parallelamente su una sola interfaccia. In questo modo, gli utenti possono tenere d’occhio più componenti contemporaneamente e reagire subito in caso di discrepanze, senza mettere piede in reparto. Così si risparmia tempo, si velocizza l’analisi degli errori e si aumenta la capacità di intervento in fase di produzione. Un ulteriore aggiornamento importante è la ristrutturazione dell’interfaccia utente. La dashboard rappresenta il cuore di questa produzione digitalizzata e ora può essere liberamente configurata, consentendo all’utente di personalizzarla in base alle proprie esigenze. Coerentemente con il suo approccio basato sui ruoli, garantisce che ogni gruppo di utenti riceva le informazioni rilevanti per la propria mansione. Al posto di una dashboard unitaria, l’interfaccia è orientata in modo mirato alle esigenze dei responsabili di produzione e dei team tecnici e di manutenzione. Il nuovo layout offre funzioni avanzate di analisi proprio per la tecnica e la manutenzione. Un’analisi degli errori basata sui componenti consente di ricondurre i malfunzionamenti ai moduli responsabili all’interno della linea. Inoltre, la rappresentazione migliorata di uptime e downtime a livello di macchina e componente garantisce la massima trasparenza. Ora è possibile individuare rapidamente le cause, introdurre misure mirate e ridurre in modo costante le interruzioni impreviste.
La base di tutte queste funzioni è la disponibilità continua di dati in tempo reale, sia direttamente sulla linea, nell’ufficio del capoturno o durante il colloquio di programmazione. Lo stato “live”, nonché tutti i dati rilevanti su prestazioni e qualità relativi alla linea, vengono visualizzati con una panoramica su FactoryCockpit : dalle eccedenze alla resa del prodotto, passando per la produzione e le confezioni per lotto fino alla disponibilità. Grazie a questa trasparenza in tempo reale, eventuali deviazioni vengono rilevate per tempo, in modo da prendere provvedimenti mirati. Lo stato della linea delle ultime ore consente una valutazione rapida dell’attuale situazione produttiva, mentre le valutazioni dettagliate di singoli intervalli di tempo contribuiscono ad analisi approfondite dei modelli di errore temporali e all’identificazione delle cause dei guasti. Su questa base è possibile adottare provvedimenti mirati, come la formazione degli operatori, per aumentare la resa delle macchine a lungo termine. Gli allarmi, impostabili singolarmente per diversi parametri, garantiscono tempi di reazione ancora più ridotti. Se i valori limite impostati, ad esempio relativi alla resa del prodotto, non vengono raggiunti, viene inviata automaticamente una notifica via e-mail o SMS ai responsabili, così da affrontare subito le deviazioni e ridurre le perdite di produzione. I report e le statistiche servono anche per confrontare i dati di produzione con i valori medi di tutti i lotti già trattati e rappresentano, quindi, la base per ottimizzare e pianificare la produzione.
Nel Weber FactoryCockpit la visualizzazione e l’analisi dell’efficienza complessiva dell’impianto (OEE) rappresentano un vantaggio fondamentale. Disponibilità, prestazioni e qualità vengono automaticamente rilevate in tempo reale, senza input manuali, e riassunte con parametri intuitivi. In questo modo, l’utente può valutare in ogni momento la produttività dei propri impianti. Oltre al salvataggio dettagliato di tutti i dati relativi alla produzione, vi rientra anche la visualizzazione grafica, con la curva della tendenza inclusa. È altresì possibile una valutazione mirata di turni o ricette di produzione specifici. Essendo uno dei dati chiave elementari per valutare la produttività di una linea di produzione, un’analisi OEE mirata non solo aiuta a evitare perdite di produzione, ma anche a identificare e sfruttare il potenziale inutilizzato.
VideoAssist: incremento della disponibilità dell’impianto mediante rapida analisi dei guasti
Durante le fasi di produzione talvolta si verificano anomalie o guasti, la cui causa è spesso difficilmente determinabile. Ciò causa fermi di produzione non programmati e comporta sfide tanto per i clienti, quanto per i tecnici dell’assistenza. Con VideoAssist Weber ha sviluppato una soluzione efficace per tali situazioni, per analizzare in modo rapido e semplice i guasti e trovare contromisure sostenibili. Molteplici telecamere sono collocate sulle macchine in modo fisso e sicuro lungo l’intera linea di produzione. Queste telecamere riprendono di continuo l’andamento della produzione e lo trasmettono in tempo reale. Se si verifica un problema, viene memorizzata una sequenza video compresa tra un minuto prima dell’evento e 30 secondi dopo di esso. Questa sequenza viene poi trasmessa, associata automaticamente al guasto documentato nella timeline di FactoryCockpit e mostrata sotto forma di tag video. Il cliente può quindi visualizzare la sequenza video interessata in fase di analisi del guasto per determinarne con precisione la causa. Se necessario, la memorizzazione del video può anche essere effettuata manualmente.
Per la prima volta alla fiera interpack è stata presentata la nuova funzione Live-View: gli utenti possono da subito accedere direttamente a tutte le telecamere installate per ottenere una panoramica della produzione, senza dover mettere piede in reparto. In questo modo si risparmia tempo, si riduce il transito nelle zone igieniche e si può intervenire immediatamente in caso di anomalie. Questa funzione apre a nuove possibilità anche nell’assistenza da remoto: i tecnici possono aiutare direttamente i clienti, analizzare i problemi più rapidamente e insieme trovare una soluzione.
Durablade®Care: Gestione digitale delle lame per una produzione remunerativa e trasparente
Quali lame dell’affettatrice vengono attualmente impiegate, su quali macchine si trovano e con quale stato di usura? Grazie a Weber Durablade®Care è possibile rispondere in modo semplice e rapido a queste e ad altre domande. Con il marchio Durablade, Weber, leader mondiale del settore delle affettatrici, oltre alle lame circolari e a falce sviluppate e realizzate in proprio ora ha messo a punto anche un sistema di gestione digitale intelligente. Le lame sono strumenti di alta precisione e, in quanto componenti centrali dell’affettatrice , influiscono notevolmente sul posizionamento della porzione, sulle eccedenze e sulla resa del prodotto. Grazie a Durablade®Care, le aziende alimentari sono in grado di impiegare al meglio le proprie lame in modo specifico per il prodotto e l’applicazione, di ridurre i costi e di incrementare l’efficienza dell’intera linea di produzione. Ciò è possibile riunendo tutte le informazioni sullo stato delle lame, sulla loro postazione di impiego e di stoccaggio, sui dati d’esercizio e sui processi di affilatura. I dati vengono raccolti, analizzati e confrontati, consentendo così ai produttori alimentari di ottenere un valore aggiunto in molteplici settori.
Oltre a informazioni in tempo reale in merito alla linea o all’affettatrice su cui è montata una lama oppure a dati storici indicanti le linee in cui sono state utilizzate determinate lame, Durablade®Care fornisce informazioni dettagliate sul programma di affettatura utilizzato e quante porzioni, fette e chilogrammi di prodotto ha affettato una lama per ogni applicazione. Grazie all’indicazione di informazioni precise sui parametri, ad esempio sulla velocità di affettatura e sulla fessura di taglio, è possibile valutare con esattezza le prestazioni di ogni singola lama in riferimento a qualsiasi applicazione. Vengono documentati anche la durata d’uso giornaliera e la durata complessiva delle lame, consentendo quindi di confrontare lame differenti e di pianificarne al meglio l’impiego. Un ulteriore importante vantaggio di Durablade®Care è l’analisi dettagliata dei processi di affilatura: l’intero processo viene visualizzato, insieme ai parametri utilizzati e all’asportazione di materiale. In questo modo è possibile ottimizzare in modo mirato i processi di affilatura, aumentare la durata di vita delle lame e ridurre i costi. Inoltre, il singolo livello di usura è visibile in ogni momento, consentendo acquisti in base alla necessità ed eliminando inutili scorte a magazzino o interruzioni a causa di lame mancanti.
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