Weber lancia l’assistente IA.
Le Digital Factory Solutions di Weber, comprese le funzioni intelligenti di IA, supportano le aziende alimentari per avviarsi a una produzione più efficiente, più sostenibile e più economica.
L’obiettivo principale di Weber è di semplificare ai clienti lo svolgimento delle proprie attività e di garantire loro l’uso ottimale degli impianti per tutto il ciclo di vita. Per quanto riguarda l’equipaggiamento, ciò è possibile grazie a soluzioni di linea, innovative ed efficienti. Inoltre, assumono un ruolo essenziale anche i servizi e i prodotti digitali, in particolare per quanto concerne un approccio integrale e un’assistenza completa durante la produzione. Infatti, raccolta, analisi e utilizzo dei dati di produzione rappresentano un enorme potenziale di profitto per i produttori alimentari. Perciò Weber ha creato con le Digital Factory Solutions una piattaforma che racchiude tutte le soluzioni di digitalizzazione in un ecosistema dal futuro sicuro e in grado di adattarsi alle crescenti esigenze degli impianti di produzione. Alla base dell’ecosistema digitale vi è il Weber FactoryCockpit, ossia un centro dati che consente di integrare altri prodotti con l’obiettivo di una digitalizzazione completa. Tramite il portale Weber, inoltre, i clienti possono accedere in modo rapido e semplice al proprio mondo Weber personalizzato, comprendente molteplici informazioni e servizi. Tutte le macchine Weber dispongono di serie della connettività necessaria per le Digital Factory Solutions.
FactoryCockpit: visione centralizzata della produzione.
Weber FactoryCockpit consente di visualizzare in tempo reale tutte le informazioni disponibili, ad esempio dati di produzione, analisi e report, tanto nel reparto di produzione quanto nell’ufficio del capo turno o in fase di pianificazione. Il cuore di questa produzione digitalizzata è rappresentato da un dashboard complessivo, in cui per ogni linea si visualizzano sia lo stato corrente, sia tutti i dati rilevanti per la produzione e la qualità, come le eccedenze e la resa, la disponibilità, il livello di produzione, il confezionamento per lotto ecc. Tramite l’interfaccia intuitiva, il cliente accede in modo rapido ed efficace a tutte le informazioni necessarie. Grazie ai dati in tempo reale, è possibile reagire rapidamente a scostamenti, riducendo così al minimo eventuali perdite. Per valutare in tempo reale la situazione e reagire velocemente a variazioni nella produzione, nel dashboard è indicato lo stato della linea durante le precedenti otto ore. Se necessario, è anche possibile osservare nel dettaglio determinate giornate o momenti specifici. Ciò consente di valutare con cognizione di causa errori relativi a determinati periodi e di identificare i motivi delle anomalie. In particolare, poi, questi dati permettono di adottare provvedimenti mirati, ad esempio la formazione del personale, in modo da incrementare a lungo termine l’efficienza della macchina. È possibile impostare allarmi individuali per diversi indicatori, ad esempio per la resa del prodotto, in modo da poter apportare quanto prima correzioni al processo produttivo in caso di sviluppi indesiderati. Se uno degli indicatori monitorati scende sotto un determinato valore, ne viene informata tramite SMS o e-mail la persona stabilita in precedenza. I fattori e valori critici nonché il tipo di informazione possono essere personalizzati dal cliente. I report e le statistiche servono anche per confrontare i dati di produzione con i valori medi di tutti i lotti già trattati e rappresentano, quindi, la base per ottimizzare e pianificare la produzione. Per coordinare al meglio i reparti o l’organizzazione dei turni, i singoli report possono essere generati e stampati in formato pdf. In definitiva, Weber FactoryCockpit garantisce la massima trasparenza e fornisce un supporto a dirigenti e quadri direttivi delle aziende alimentari per prendere rapidamente decisioni consapevoli.
Nel Weber FactoryCockpit la visualizzazione e l’analisi dell’efficienza complessiva dell’impianto (OEE) sono un enorme vantaggio. I dati della bilancia di controllo End of Line consentono di visualizzare in un valore significativo disponibilità, prestazioni e qualità come principali indicatori di una produzione in tempo reale, senza inserimenti manuali da parte dell’operatore. In questo modo, si può valutare in qualsiasi momento e colpo d’occhio la produttività di un impianto. All’occorrenza, è possibile analizzare ogni singolo aspetto. Oltre al salvataggio dettagliato di tutti i dati relativi alla produzione, vi rientra anche la visualizzazione grafica, curva della tendenza inclusa. È altresì possibile una valutazione mirata di turni o ricette di produzione specifici. Essendo uno dei dati chiave elementari per valutare la produttività di una linea di produzione, un'analisi OEE mirata non solo aiuta a evitare perdite di produzione, ma anche a realizzare il potenziale inutilizzato.
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