FactoryCockpit
- Visualizzazione chiara e analisi di tutti i dati pertinenti della produzione
- Ottimizzazione della produzione: valorizzare il potenziale ed evitare le perdite
- Grazie ai dati in tempo reale, possibilità di reagire rapidamente agli scostamenti
FactoryCockpit: Centrale di comando per la produzione alimentare.
Weber FactoryCockpit consente di visualizzare in tempo reale tutte le informazioni disponibili, ad esempio dati di produzione, analisi e report. Il cuore è rappresentato da un dashboard , in cui per ogni linea si visualizzano sia lo stato corrente, sia tutti i dati rilevanti per la produzione e la qualità, come le eccedenze e la resa, la disponibilità, il livello di produzione, il confezionamento per lotto e l’OEE. Per valutare in tempo reale la situazione della produzione e reagire rapidamente agli scostamenti, nel dashboard è indicato lo stato della linea durante le precedenti otto ore. Se necessario, è possibile osservare nel dettaglio determinate giornate o momenti specifici. Sulla base di questi dati, gli utenti possono generare una serie di vantaggi: analisi approfondite degli errori temporali, individuazione delle cause dei guasti e definizione di misure mirate (ad es. corsi di formazione per gli operatori), per aumentare a lungo termine l’efficienza della macchina.
Nel FactoryCockpit si possono integrare anche altre soluzioni digitali Weber, ad esempio VideoAssist o Durablade®Care, in modo che tutti dati e tutte le informazioni siano disponibili a livello centrale. Il FactoryCockpit di Weber funge quindi da centrale di comando per i produttori alimentari.
Galleria
Vantaggi
- Grazie ai dati in tempo reale, possibilità di reagire rapidamente agli scostamenti per ridurre al minimo le potenziali perdite
- Visualizzazione e analisi dell’efficienza complessiva dell’impianto (OEE) in breve
- Valutazione mirata di specifici turni o ricette della produzione
- Confronto dei dati della produzione con i valori medi di tutti i lotti o di tutte le produzioni per ogni ricetta, come base per ottimizzare e pianificare la produzione
- Generazione di report personalizzati per il coordinamento interno con gli altri reparti o per il passaggio di consegne nei turni
- Impostazione di allarmi personalizzati in caso di superamento per difetto dei valori definiti