“Flexibiliteit heeft prioriteit bij ons. Dankzij Weber kunnen wij snijden zonder daarbij veel tijd kwijt te zijn aan het ombouwen.”
Aarnink Vleeswaren produceert dagelijks tussen 650 en 700 verschillende vlees- en worstproducten voor de detailhandel, gastronomie, slagerijen en de cateringsector. Dit vereist een hoge mate aan flexibiliteit in de productie. Daarom vertrouwt het bedrijf uit Lochem voor het snijden, portioneren en verpakken van de eigen producten op de oplossingen van Weber Food Technology. “Dankzij de machines van Weber kunnen we verschillende producten snijden zonder dat we daarbij veel tijd kwijt zijn aan het ombouwen. Dat is een belangrijke vereiste binnen onze productie”, legt Bart Aarnink, directeur en eigenaar van Aarnink Vleeswaren, uit.
“Flexibiliteit heeft bij ons de hoogste prioriteit”, gaat Bart verder, die het familiebedrijf vandaag de dag in de tweede generatie runt. Het bedrijf werd opgericht door zijn vader Ton, een gediplomeerd slager die jarenlang meerdere slagerijen zelfstandig heeft gerund. “Mijn vader begon met een eigen winkel en heeft ons bedrijf opgebouwd en uitgebreid tot wat het nu is. Bij Aarnink Vleeswaren produceren we kwaliteitsproducten waarbij we het ambachtelijke karakter van vleeswaren behouden.” Binnen dit marktsegment is het bedrijf naar eigen zeggen marktleider. Dit is enerzijds te danken aan het brede assortiment en de uitstekende service die een familiebedrijf kenmerken, en anderzijds aan producten met de authentieke “smaak van vroeger”.
Auteur: Martijn Schwillens
Focus op behoeften van de klant.
Kamsteeg legt uit dat Aarnink Vleeswaren, ondanks de grote variëteit en de vele kleine batches, bewust heeft gekozen voor een krachtige Weber Slicer 604 en een wePICK 3000 pickrobot met geïntegreerde bufferfunctie. “Dankzij de bufferfunctie konden we de capaciteit verhogen tot een veelvoud van het oorspronkelijk verwachte aantal verpakkingen per minuut. Bij deze productielijn is geen sprake van downtime meer”, legt Kamsteeg uit. Dit is mogelijk doordat de pickrobot de snijmachine aanstuurt om het exacte aantal porties te bereiken. Hierdoor ontstaat een tijdelijke buffer, zodat de robot kan blijven draaien en de verpakkingsmachine kan blijven vullen met afgewerkte porties wanneer er een productwissel plaatsvindt of een nieuwe batch wordt aangemaakt. Deze buffer wordt eerst opgebruikt tijdens het herladen van de snijmachine, wat zorgt voor een continu proces zonder downtime.
Volgens Bart Aarnink is de automatisering van de productie in Lochem nog niet voltooid; integendeel, samen met Weber Food Technology staan er al verdere stappen gepland: “Ons hoofdkantoor evenals de snij-, orderpick- en logistieke afdelingen zijn sinds 2018 in Lochem gevestigd en sinds 2024 is onze volledige productie daar gevestigd. We willen onze end-of-line-activiteiten nog verder automatiseren. De hamvraag is: hoe kunnen we dit bereiken met behoud van onze huidige flexibiliteit? Samen willen we graag verdere stappen zetten om dit te bereiken.” De samenwerking voor het nieuwe hoofdkantoor in Lochem begon echter niet met gesprekken over technische productieoplossingen. “We zijn in eerste instantie in gesprek gegaan omdat ik bekend was met het nieuwe pand en Aarnink kon adviseren over hoe we het zo efficiënt mogelijk konden inrichten. Deze aanpak weerspiegelt ook onze klantbelofte “Expect More”. Want samen staan we sterker”, aldus René Kamsteeg. Voor Weber ligt de focus op het vinden van een oplossing die de klant vooruit helpt en verbeteringen zoals automatisering mogelijk maakt. In veel gevallen gebeurt dit gezamenlijk en in samenwerking met de klant – zoals bij Aarnink Vleeswaren. “Heeft een klant een wens, dan moet die vervuld worden. En als de juiste oplossing er nog niet is, dan ontwikkelen wij die. Zo werken we bij Weber”, vat Kamsteeg het samen.
Kies afdeling
