“Als ik vandaag de dag nog eens zou moeten investeren, dan uitsluitend in één complete lijn van een enkele aanbieder.”
Al meer dan 60 jaar staat Allgäu Milch Käse eG symbool voor kaas van superkwaliteit uit het hart van de Allgäu. De traditionele coöperatie heeft zich ontwikkeld tot een moderne en gerenommeerde onderneming in de melk- en kaasindustrie. Waarden als kwaliteit, duurzaamheid, innovatiedrang en verantwoordelijkheidsbesef zijn van oudsher uitermate belangrijk. Vanuit die vanzelfsprekendheid produceert Allgäu Milch Käse tot op de dag van vandaag zuivelproducten. Zo slaagt het bedrijf erin om regionale traditie met toekomstgerichte vooruitgang te combineren.
Met maar liefst twee productielijnoplossingen van Weber heeft Allgäu Milch Käse het verpakken in eigen beheer genomen en geniet daarmee van alle voordelen van perfect verlopende automatisering. Uitgangspunt daarbij is een sterk presterende lijn voor kaasplakken in combinatie met een flexibele oplossing voor stukken kaas en kaasblokjes. Hubert Dennenmoser, bedrijfsleider bij Allgäu Milch Käse eG vertelt welke voordelen dat het bedrijf oplevert en waarom de keuze voor complete productielijnoplossingen van Weber een echte mijlpaal is.
Maximale efficiëntie, 100% nauwkeurigheid van het gewicht.
De eerste lijn van Weber bij Allgäu Milch Käse is een echte hoogkwalitatieve oplossing voor kaasplakken. Centraal staat de weSLICE 9500, in combinatie met de weSCAN 7000. Dankzij de nieuwste röntgentechnologie worden de blokken kaas gecheckt op verontreinigingen en daarna wordt direct hun dichtheidswaarde vastgesteld en aan de slicer doorgegeven. Zo wordt de dikte van de plakken per baan exact gereguleerd - ook bij gatenkaas zoals Emmentaler - en zijn ze altijd honderd procent op gewicht. Het systeem wordt ondersteund door de Vario-productgrijpers. Deze sturen elke baan individueel aan op weg naar het mes en daarmee is absolute precisie gegarandeerd.
Aansluitend zorgt de weLOAD 5000 voor het automatische verdelen over de verpakkingen, waarna de wePACK 7000 deze betrouwbaar sealt. Aangevuld met de weSORT 5000, de robot die lege en/of beschadigde verpakkingen afzonderlijk identificeert en uitsorteert, kun je zo spreken van een consistent en in hoge mate geautomatiseerd proces. Met de verwezenlijking van tot wel 160 verpakkingen per minuut bereikt Allgäu Milch Käse maximale productiviteit. Door de koppeling van alle modules via Weber OneControl is er nog maar één persoon nodig om de gehele productielijn aan te sturen. Voor Allgäu Milch Käse betekent dat: meer efficiëntie, meer veiligheid en volledige toegevoegde waarde in eigen huis.
3-in-1-oplossing voor kaas: hoe stukken, blokjes én plakken op een enkele lijn tot stand komen.
Voor maximale toepassingsmogelijkheden heeft Allgäu Milch Käse een superflexibele Weber-productielijn gerealiseerd, die zowel stukken kaas als ook kaasblokjes en -plakken (indien gewenst) in één installatie kan verwerken.
Met behulp van de modernste röntgentechnologie wordt in deze lijn ook elk separaat blok kaas door de weSCAN 7000 gecontroleerd om verontreinigingen te identificeren en tegelijkertijd de dichtheid van het product vast te leggen. Deze informatie wordt direct doorgestuurd naar de slicer. In combinatie met de Vario-producttoevoer kan de plakdikte zo voor elke baan precies worden aangestuurd. Waarmee iedere portie zijn exacte streefgewicht krijgt.
De ShuttleLoader draagt de porties kaas vervolgens over aan het weSHUTTLE-transportsysteem, dat, afhankelijk van de toepassing – stukken of blokjes – met daarvoor geschikte dragers is uitgerust. Intussen overbrugt de geïntegreerde bufferfunctie de voor nieuw beladen van de slicer benodigde tijd. Daarmee is een consistent productieproces gegarandeerd. De weSHUTTLE plaatst de stukken kaas nauwkeurig onder het stansstation om perfect gesneden en exact afgewogen kaasblokjes te produceren. De naadloze integratie van shuttlesysteem, stansstation en dubbele picker maken direct verder verwerken van de kaasblokjes mogelijk: door monitoring van de snijdraad weet de picker precies wanneer het snijden van de blokjes klaar is en kan deze vervolgens zonder tijdverlies hygiënisch en voorzichtig in de verpakking leggen. Zo ontstaat een uiterst attractieve productpresentatie.
De hoge mate van automatisering van de complete lijn zorgt onmiskenbaar voor lagere personeelskosten. Daarbij kost het wisselen van toepassingen ook nog eens bijzonder weinig tijd. Het resultaat is duidelijk: meer efficiëntie, gereduceerde kosten en nagenoeg onbegrensde toepassingsmogelijkheden - de perfecte aanvulling voor de hoogkwalitatieve productielijn voor kaasplakken.
Kies afdeling
