Wanneer meesters in hun vak de handen ineen slaan.
Toen Atria, een van de toonaangevende voedingsmiddelenbedrijven in Denemarken, te weinig productiecapaciteit had, wendde het al lang bestaande bedrijf zich tot een al even toonaangevende systeemleverancier voor snij- en verpakkingslijnen: Weber Food Technology. Samen hebben de twee meesters in hun vak een oplossing gecreëerd die getuigt van echte expertise op meer dan één niveau.
“Good food – better mood” is de slogan van het Deense voedingsmiddelenbedrijf Atria en vat hun claim samen dat ze de favoriet van de Denen zijn als het gaat om de keuze van vleesproducten voor op het smørrebrød . Atria produceert al meer dan 75 jaar met groot succes vleeswaren, peperoni, worst en spek voor de Deense en Engelse markt. Zo succesvol dat Atria onlangs met een capaciteitsprobleem te maken kreeg: “Onze grootste uitdaging was onze productiecapaciteit,” legt Jan Kokborg, technisch manager bij Atria, uit, “we hadden niet genoeg uptime en output op de bestaande lijnen.” Zelfs met meerdere lijnen en overwerk kon het probleem niet worden opgelost. En er was geen ruimte in de productiehal om de productiecapaciteit uit te breiden met extra installaties. De oplossing kon daarom maar één ding zijn: een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie en winstgevendheid.
Atria had zeer specifieke ideeën over hoe deze doelen moesten worden gerealiseerd: Naast een aanzienlijke verhoging van de output moest het aantal productielijnen zo veel mogelijk worden teruggebracht om kostbare ruimte in de productiehal te besparen. Dit en een verhoging van de automatiseringsgraad zou ook moeten besparen op personeel. Wat het gebruik van hulpbronnen en grondstoffen betreft, wilde Atria de productopbrengst maximaliseren en ook met name besparen op plastic in de verpakking. En tot slot moest de oplossing flexibel genoeg zijn om eenvoudig te kunnen worden aangepast aan toekomstige vereisten. Om een dergelijk systeemconcept te ontwikkelen, moest een partner worden gevonden die net zo bekend was met lijn- en automatiseringsoplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie als Atria met de worstvoorkeuren van de Denen.
Twee partners, één doel: klanttevredenheid
In Weber Food Technology heeft Atria een partner gevonden die zich, net als Atria zelf, niet alleen inzet om de klant te begrijpen, maar ook om hem volledig tevreden te stellen. “Goed luisteren naar onze klanten, hen begrijpen en samen nieuwe en nog betere oplossingen vinden: dat is onze ambitie die ons drijft om keer op keer topprestaties te leveren”, zegt Tobias Weber, CEO van Weber Food Technology, over de typische Weber aanpak van samenwerking. En de nauwe samenwerking tussen Atria en Weber bewijst dat hij op zijn woord kan worden geloofd: de partners hebben ongeveer twee jaar de tijd genomen om de productieprocessen van Atria te evalueren, alle vereisten vast te leggen en de individuele uitdagingen te begrijpen om de beste lijnopstelling te vinden. “We lieten Weber zien welke producten we op de lijn produceren, we bespraken welke verpakkingen op de lijn moesten worden geproduceerd en hoe dit het meest efficiënt kon worden gerealiseerd”, herinnert Jan Kokborg zich. En Ole Balzer, algemeen directeur van Weber in Denemarken, voegt hieraan toe: “Omdat Atria natuurproducten verwerkt die vanwege hun ongelijke vorm en lengte bijzondere uitdagingen vormen voor geautomatiseerde verwerking, werden de Atria-producten als onderdeel van de projectplanning ook getest op de Weber-lijnen in Duitsland.” Pas toen de experts van beide bedrijven ervan overtuigd waren dat ze de beste oplossing hadden ontworpen die het maximale uit de waardevolle natuurproducten zou halen, werd de planning afgerond en het project gerealiseerd.
Maximale toegevoegde waarde over de hele lijn.
De Weber-oplossing voor Atria begint met een weSCAN laserscanner en een weSLICE 9500 slicer inclusief vario-techniek. Deze combinatie is een echte gamechanger voor Atria. Deze twee lijnmodules vormen de basis voor Atria om hun brede assortiment producten op slechts één lijn te verwerken, ongeacht of het om kaliberproducten of onregelmatige natuurproducten gaat. “De weSCAN herkent de vorm en het gewicht van een product en geeft deze gegevens door aan de slicer,” legt Ole Balzer van Weber uit, “zodat de weSLICE nauwkeurig elke portie van elk individueel product kan snijden – met het juiste aantal plakjes, de juiste plakdikte, het juiste gewicht en de juiste kwaliteit.” Dit stelt Atria niet alleen in staat om de productopbrengst te maximaliseren en de give-away te minimaliseren, wat de toegevoegde waarde van de productie verhoogt, maar het maakt het bedrijf ook veel flexibeler. Op deze manier kan het bedrijf met zijn bestaande systemen onmiddellijk reageren op producttrends of seizoensvereisten en is het al uitgerust voor de eisen die nieuwe, toekomstige ideeën voor vleeswaren aan de productie zouden kunnen stellen.
De Weber PickRobot, die als automatiseringscomponent aan de slicer is gekoppeld, draagt ook bij aan deze toekomstbestendigheid. “Atria besteedde bijzondere aandacht aan de flexibiliteit van de picker”, herinnert Balzer zich. “De klant weet wat hij op dit moment nodig heeft, maar niet wat hij in de toekomst nodig zal hebben.” Samen kozen ze daarom voor een drievoudige picker. De Weber wePICK plaatst vleeswaren en stukgoederen in de verpakking met een snelheid tot 150 picks per minuut. In de drievoudige variant biedt de robot Atria niet alleen een hoge output, maar ook extra flexibiliteit, zoals de mogelijkheid om gesneden porties 90 graden te draaien voordat ze in de verpakking worden geplaatst.
A Holistic Solution of Hardware and Digital Products.
And by integrating the wePACK 7000 thermoforming packaging machine, Weber was also able to meet another of Atria’s wishes: packaging at the highest performance levels while producing more sustainably. “We needed a new packaging solution to achieve a better price on the market and, at the same time, to reduce plastic consumption for sustainability reasons,” says Lise Østergaard, Managing Director of Atria in Denmark. Because the wePACK 7000 can also process sustainable, resource-saving materials such as mono film and paper-based film, Atria is now reducing plastics in the packaging of its cold-cut specialties. This was received so positively at Atria that, during the joint development of the line solution, a new sustainable package for the Danish market was developed—and the packaging machine on another existing line in Atria’s production hall was replaced with a new wePACK 7000. “We are a traditional company,” emphasizes Lise Østergaard, “but we, too, have to keep up with the times and constantly look for opportunities to improve and increase efficiency.”
Om deze vereisten te realiseren en alle beschikbare mogelijkheden te benutten, maken naast innovatieve hardware ook digitale producten deel uit van het complete oplossingspakket dat Atria nu gebruikt. Dankzij de Weber OneControl-technologie kunnen Kokborg en zijn team bijvoorbeeld de hele lijn in de gaten houden en bedienen vanaf elke operatorterminal op de lijn. Atria gebruikt daarnaast ook de Weber Factory Cockpit en Durablade®Care. De Weber FactoryCockpit fungeert als commandocentrum en stelt alle informatie zoals productiegegevens, analyses en rapporten 24 uur per dag in real time beschikbaar. Het belangrijkste onderdeel is een overzichtelijk dashboard, waarop de live-status en alle relevante prestatie- en kwaliteitsgegevens per lijn in één oogopslag worden weergegeven: van give-away en yield, het aantal goede producten en verpakkingen per batch tot aan beschikbaarheid en totale effectiviteit van de installatie (OEE). Hierdoor kunnen de productiemanagers van Atria op elk moment de huidige productiesituatie bekijken en snel reageren op afwijkingen. Met behulp van het digitale mesmanagement Durablade®Care kan Atria bovendien hun Weber Durablade slicermessen optimaal gebruiken, afgestemd op het product en de toepassing, kosten besparen en de efficiëntie van hun productielijnen verhogen.
Kies afdeling
