Vleeswaren efficiënt verwerken en op aantrekkelijke wijze verpakken.
Weber presenteert op de IFFA een hogesnelheidslijn vol innovaties voor het nauwkeurig en efficiënt snijden van vleeswaren, die worden gepresenteerd in een duurzame vouwverpakking.
Als marktleider voor complete lijnen voor slice-toepassingen staat Weber bekend om zijn holistische verwerkings- en verpakkingslijnen. Dat het brede aanbod aan oplossingen en diensten echter veel meer te bieden heeft, en dat klanten van Weber dit 'meer' in allerlei opzichten van Weber als systeemaanbieder en partner mogen verwachten, konden bezoekers zelf ervaren op de Weber-stand tijdens de IFFA. Een lijnoplossing voor de tweesporige verwerking van vleeswaren zoals rauwe ham, gekookte ham en gekookte of rauwe worst bood meerdere highlights en innovaties, inclusief een duurzaam en visueel aantrekkelijk verpakkingsconcept. Deze lijn vereist zelfs bij veeleisende producten zoals rauwe ham geen enkel compromis op het gebied van performance: de efficiëntie en precisie zijn ongeëvenaard – en dat bij een kwaliteit die zijn gelijke niet kent. Dit wordt mogelijk gemaakt door tal van technische hoogstandjes van de lijncomponenten en een compromisloze integratie.
Optimale voorbereiding voor de beste snijresultaten.
Een hoogtepunt van dit lijnconcept wordt meteen aan het begin onthuld: de Weber weSCAN 5500 scanner die in de slicer is geïntegreerd. Nauwkeurig scannen is de basis voor geoptimaliseerde verdere verwerking van het onbewerkte product met het hoogste capaciteitbereik met maximale opbrengst. De weSCAN 5500 maakt gebruik van laserscantechnologie die absolute scanprecisie bij maximale scansnelheid mogelijk maakt. Hogere opbrengsten en perfecte snijresultaten zijn het resultaat van dit technische meesterwerk - een beslissend voordeel, vooral bij ongelijkmatige natuurproducten zoals bacon of rauwe ham. Dankzij de integratie van scanner en slicer profiteren voedingsverwerkende bedrijven van een kortere productielijn en minder inspanning voor reiniging en onderhoud. Door de open constructie van de scanner is er optimale toegankelijkheid, wat zorgt voor een snelle en efficiënte reiniging. De weSCAN 5500 wordt eenvoudig bediend via de bedieningsterminal van de slicer, waardoor de gebruikersvriendelijkheid verbeterd en een optimale toegankelijkheid tot de slicer wordt gewaarborgd.
Veilig, duurzaam en krachtig verpakken.
De Weber wePACK 7000 zorgt voor het veilig en duurzaam verpakken van de stapels. De dieptrekverpakkingsmachine stelt maatstaven op het gebied van capaciteit en kwaliteit en is dankzij de toepassing van moderne servotechniek bovendien uiterst energiezuinig. De servotechniek is standaard op de wePACK – dit betekent dat Weber grotendeels afziet van dure perslucht. Een van de indrukwekkende hoogtepunten van de Weber dieptrekmachine voor verpakkingen wordt pas binnenin de machine onthuld: de matrijsslag die speciaal is ontworpen voor de behoeften van de voedingsmiddelenindustrie. Naast de hoge energie-efficiëntie optimaliseert de servo-aangedreven slag ook de procestijden, zelfs bij verschillende verpakkingsdieptes.
Voor het bedrukken van de bovenfolie is in dit lijnconcept de Weber weMARK geïntegreerd – de snelste verwerkingsunit voor thermal inkjet-printkoppen op de markt. De geïntegreerde x/y-bewegingseenheid kan worden gebruikt voor alle in de handel verkrijgbare inkjetprinters voor het bedrukken van de bovenfolie. Het display van het printerbedieningspaneel kan hierbij eenvoudig op het Weber HMI worden gespiegeld, waardoor een ergonomische bediening zonder lange looproutes ontstaat en de complete bediening en het printerbeheer op één enkel display mogelijk is. Uiteraard is de nieuwe Weber x/y-beweegeenheid standaard uitgerust met een 'geen product, geen print'-functie om verbruikskosten te verlagen. Indien de printkop dit ondersteunt, maakt de weMARK ook afdrukken in twee richtingen mogelijk. In de praktijk profiteert de voedselverwerkende bedrijven daarmee van een minimalisering van procesafhankelijke wachttijden en een maximalisering van de output.
Om het percentage goede verpakkingen te maximaliseren, heeft Weber de nieuwe Portion Positioning Control (PPC) ontwikkeld. "Het camerasysteem controleert de portiepositie in het inleggebied. Als de porties verkeerd zijn gepositioneerd, bijvoorbeeld in het gebied van de sealnaad, en de plaatsing van de porties gecorrigeerd moet worden, geeft PPC deze informatie door aan andere lijncomponenten, zoals de slicer, pickrobot of inlegger, via multidirectionele communicatie. Hierdoor hebben ze de mogelijkheid om op de informatie en foutieve positie te reageren en zich aan te passen voor het verdere productieproces.
Kies afdeling
