Weber Digital Factory Solutions: meer overzicht met één druk op de knop
Productiegegevens en parameterinstellingen vormen een belangrijk, maar vaak onbenut potentieel in de voedingsmiddelenindustrie. Die bepalen hoe efficiënt installaties draaien, hoe snel er op afwijkingen kan worden gereageerd en of er optimalisatiemogelijkheden kunnen worden benut. Want in de verzameling, analyse en het gebruik van productiegegevens ligt een enorm potentieel waarvan voedingsmiddelenproducenten kunnen profiteren. In veel bedrijven blijven deze gegevens gefragmenteerd, moeilijk toegankelijk of onbenut. Met Weber Digital Factory Solutions hanteert Weber een consequent holistische aanpak: het doel is om gegevens niet alleen te verzamelen, maar deze ook te verwerken en beschikbaar te stellen op een manier die daadwerkelijk meerwaarde oplevert in de dagelijkse productie. Daarom brengt Weber alle digitale producten en diensten samen in een schaalbaar ecosysteem dat meegroeit met de eisen van moderne productieomgevingen. Met het oog op de Interpack is dit portfolio van digitale oplossingen doelgericht verder ontwikkeld en consequent afgestemd op de behoeften van de gebruikers. De focus ligt op een nog grotere gebruikersgerichtheid, intuïtieve bedieningsconcepten en een maximale informatievoorziening zodat medewerkers in de dagelijkse productie altijd snel de juiste beslissingen kunnen nemen. De basis wordt gevormd door het Weber FactoryCockpit als centraal gegevensplatform, dat alle informatie bundelt en de integratie van andere gespecialiseerde producten zoals VideoAssist en Durablade®Care mogelijk maakt voor complete digitalisering. Daarnaast krijgen klanten via het Weber Portal snel en overzichtelijk toegang tot hun persoonlijke Weber-wereld met veel informatie en services. Alle Weber-machines zijn standaard uitgerust met de benodigde connectiviteit voor de Digital Factory Solutions.
Weber Portal: Welcome to your digital Weber world
Weber Portal: Welkom in de digitale Weber-wereld
Snelle toegang, volledige transparantie en maximale gebruiksvriendelijkheid: het Weber-portaal vormt de centrale toegangspoort tot de digitale wereld van Weber en biedt 24 uur per dag alle relevante informatie en diensten. Klanten krijgen hier een volledig overzicht van hun machine- en productielijnpark. Behalve informatie over de machines worden ook alle bijbehorende onderdelen, slijtageonderdelen en slicermessen weergegeven. Ook belangrijke documenten zoals gebruiksaanwijzingen, certificaten of facturen zijn op elk moment beschikbaar, wat met name bij audits in het bedrijf een groot voordeel is. Dankzij de naadloze single sign-on verbinding biedt het portaal tegelijkertijd toegang tot andere platforms, zoals de Weber Academy met het opleidings- en e-learningaanbod. Een andere handige functie in het Weber-portaal is het dashboard. Dit geeft in combinatie met het FactoryCockpit live-gegevens uit de productie overzichtelijk weer. Gebruikers zien in één oogopslag of er actie moet worden ondernomen en kunnen indien nodig direct doorklikken naar gedetailleerde analyses.
Nieuwe functies en een gebruikersvriendelijk ontwerp maken FactoryCockpit nog waardevoller
Maximale transparantie, snelle reacties en weloverwogen beslissingen in realtime: met Weber FactoryCockpit krijgen voedingsmiddelenproducenten een centraal, op gegevens gebaseerd overzicht van hun volledige productie. Met het oog op de Interpack is het FactoryCockpit doelgericht verder ontwikkeld en uitgebreid met nieuwe functies die het dagelijkse werk nog efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Een van de hoogtepunten is het nieuwe programmabeheer. Voor het eerst kunnen de productieprogramma's van afzonderlijke lijncomponenten centraal in het FactoryCockpit worden weergegeven, kunnen wijzigingen in de parameters worden bijgehouden en kunnen programma's met elkaar worden vergeleken. Voor gebruikers betekent dit: maximale transparantie over procesinstellingen, snellere analyse van de oorzaken bij afwijkingen en een aanzienlijk vereenvoudigde optimalisatie van productieprocessen. Een andere nieuwe functie is de WPC Live View-functie. Hiermee is directe leestoegang tot alle Weber Power Control (WPC)-bedieningsterminals binnen de productielijn – en dat allemaal via één interface. Gebruikers kunnen zo meerdere componenten tegelijk in de gaten houden en bij afwijkingen onmiddellijk reageren, zonder de productieruimte te hoeven betreden. Dit bespaart tijd, versnelt de foutanalyse en vergroot de handelingsvrijheid tijdens het gebruik aanzienlijk. Een andere belangrijke vernieuwing is het totaal vernieuwde gebruikersinterface. Het dashboard, dat de spil vormt van dit gedigitaliseerde productieproces, is nu vrij in te stellen en kan door gebruikers worden aangepast aan hun individuele behoeften. Het hanteert consequent een op persona's gebaseerde aanpak en zorgt ervoor dat elke gebruikersgroep uitsluitend relevante informatie te zien krijgt. In plaats van een gestandaardiseerd dashboard is de interface speciaal ontworpen om te voldoen aan de behoeften van zowel productiemanagers als onderhouds- en technische teams. De nieuwe lay-out biedt aanzienlijk verbeterde analysefuncties, met name op het gebied van onderhoud en technologie. Met een op componenten gebaseerde foutanalyse kunnen storingen snel en gericht worden herleid naar de modules binnen de productielijn die de oorzaak vormen. Daarnaast zorgt de verbeterde weergave van up- en downtime op machine- en componentniveau voor maximale transparantie. Hierdoor kunnen oorzaken sneller worden vastgesteld, kunnen maatregelen gerichter worden genomen en kan het aantal onvoorziene stilstanden op de lange termijn worden teruggedrongen.
De basis voor al deze functies is de continue beschikbaarheid van realtimegegevens – of dat nu direct aan de productielijn is, in het kantoor van de ploegleider of tijdens het planningsoverleg. De realtime status en alle relevante prestatie- en kwaliteitsgegevens per productielijn worden in het FactoryCockpit overzichtelijk weergegeven – van uitval en opbrengst tot goede productie en verpakkingen per batch tot en met de beschikbaarheid. Dankzij deze realtime transparantie kunnen afwijkingen vroegtijdig worden gedetecteerd en kunnen er gerichte maatregelen worden genomen. De lijnstatus van de afgelopen uren maakt een snelle beoordeling van de huidige productiesituatie mogelijk, terwijl gedetailleerde analyses over afzonderlijke periodes een grondige analyse van tijdelijke foutenpatronen en het opsporen van de oorzaken van storingen ondersteunen. Op basis hiervan kunnen gerichte maatregelen worden genomen, zoals trainingen voor het bedieningspersoneel, om de machine-efficiëntie op lange termijn te verhogen. Individueel instelbare waarschuwingen voor diverse kengetallen zorgen bovendien voor korte reactietijden. Als bepaalde drempelwaarden, bijvoorbeeld voor goed rendement, niet worden gehaald, ontvangen de verantwoordelijke personen automatisch een melding via e-mail of sms. Zo kunnen afwijkingen direct worden aangepakt en productieverliezen tot een minimum worden beperkt. Rapportages en statistieken maken het bovendien mogelijk om productiegegevens te vergelijken met de gemiddelde waarden van alle voorgaande productieseries en dienen zo als basis voor productoptimalisatie en productieplanning.
Een enorm voordeel van het Weber FactoryCockpit is de visualisatie en analyse van de algehele installatie-effectiviteit (OEE). Beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit worden automatisch in realtime geregistreerd en zonder handmatige invoer samengevoegd tot een veelzeggend kengetal. Hierdoor kunnen gebruikers de productiviteit van hun installaties op elk moment in één oogopslag beoordelen. Naast de gedetailleerde opslag van alle productiegegevens bevat deze ook grafische visualisatie inclusief een trendcurve. Bovendien is de doelgerichte evaluatie van bepaalde ploegen of productierecepten mogelijk. Als één van de elementaire kengetallen voor het beoordelen van de productiviteit van een productielijn, helpt een gerichte OEE-analyse niet alleen productieverliezen te voorkomen, maar ook om onbenut potentieel gericht in kaart te brengen en te benutten.
VideoAssist: installatiebeschikbaarheid verhogen door storingen snel te analyseren
Tijdens het productieproces doen zich soms storingen of fouten voor, waarvan de oorzaak vaak moeilijk te achterhalen is. Dit leidt tot ongeplande productie-uitval en zorgt voor uitdagingen voor zowel de klant als de servicetechnici. Met VideoAssist heeft Weber een effectieve oplossing voor dergelijke situaties ontwikkeld om deze storingen snel en eenvoudig te analyseren en duurzame tegenmaatregelen te vinden. Over de gehele productielijn zijn meerdere camera's stevig en veilig op de machines geplaatst. De camera's registreren continu het productieproces en stellen dit beschikbaar als videostream. Bij een probleem wordt een videosequentie opgeslagen van 1 minuut voor de gebeurtenis tot 30 seconden erna. Deze sequentie wordt overgebracht, automatisch toegewezen aan de gedocumenteerde storing in de FactoryCockpit Timeline en in de vorm van een videomarkering weergegeven. Hierdoor kan de klant de betreffende videosequentie bij de foutenanalyse bekijken en de oorzaak nauwkeurig analyseren. Indien nodig kan de video-opslag ook handmatig worden geactiveerd.
De nieuwe Live View-functie werd voor het eerst gepresenteerd op interpack: gebruikers hebben nu op elk moment rechtstreeks toegang tot alle geïnstalleerde camera’s en krijgen zo een actueel overzicht van de productie – zonder dat ze de productieruimte hoeven te betreden. Dat bespaart tijd, vermindert het aantal keer dat medewerkers door hygiënesluizen moeten en maakt een onmiddellijke reactie op afwijkingen mogelijk. Ook bij Remote Service biedt deze functie nieuwe mogelijkheden: servicetechnici kunnen klanten direct ondersteunen, problemen sneller analyseren en samen oplossingen bedenken.
Durablade®Care: digitaal mesmanagement voor transparante, economische productie
Wat is de huidige voorraad slicermessen, op welke machines bevinden de messen zich momenteel en in welke staat van slijtage verkeren ze? Deze en nog veel meer vragen kunnen snel en eenvoudig worden beantwoord met Weber Durablade®Care. Onder het merk Durablade biedt Weber, marktleider op het gebied van slicers, naast zelfontwikkelde cirkel- en sikkelmessen ook een intelligent, digitaal beheersysteem aan. Slicermessen zijn uiterst precieze gereedschappen en hebben, als hart van de Slicer machine, een beslissende invloed op de plaatsing van de portie en bepalen bovendien de give-away en het goede rendement. Met behulp van Durablade®Care kunnen voedselverwerkende bedrijven hun messen optimaal gebruiken, afgestemd op het product en de toepassing, kosten besparen en de efficiëntie van alle productielijnen verhogen. Dit wordt mogelijk gemaakt door het bundelen van alle informatie met betrekking tot de messeninventaris, de gebruiks- en opslaglocaties, bedrijfsgegevens en slijpprocessen. Deze gegevens worden gebundeld, geanalyseerd en vergelijkbaar gemaakt, wat talrijke voordelen oplevert voor voedingsmiddelenproducenten.
Naast realtime informatie over de lijn of op welke Slicer een mes zich bevindt of een overzicht van welke messen op welke lijnen werden gebruikt, geeft Durablade®Care gedetailleerde informatie over welke snijprogramma's zijn gebruikt en hoeveel porties, sneden en kilo's product een mes per snijproces heeft gesneden. Door nauwkeurige informatie weer te kunnen geven over parameters zoals snijsnelheid en snijspleet, kan de performance van elk afzonderlijk mes in relatie tot elke willekeurig toepassing exact worden geanalyseerd. De dagelijkse standtijd van de messen en de totale levensduur worden gedocumenteerd. Hierdoor is een transparante vergelijking van verschillende messen mogelijk, waardoor de gebruiksplanning kan worden verbeterd. Een ander belangrijk voordeel van Durablade®Care is de gedetailleerde analyse van het slijpproces: het hele proces wordt in beeld gebracht, inclusief de gebruikte parameters en de materiaalverwijdering. Op deze manier kunnen slijpprocessen gericht worden geoptimaliseerd, kan de levensduur van de messen worden verlengd en kunnen de kosten worden verlaagd. Bovendien is de individuele slijtage op elk moment zichtbaar, waardoor er op basis van de werkelijke behoefte kan worden ingekocht en onnodige opslag en stilstand door ontbrekende messen worden voorkomen.
Kies afdeling
