Weber lanceert AI-assistent.
Weber Digital Factory Solutions, inclusief slimme AI-functies, ondersteunen voedselverwerkende bedrijven op hun weg naar een efficiëntere, duurzame en kosteneffectieve productie.
Het belangrijkste doel van Weber is om het leven van klanten eenvoudiger te maken en ervoor te zorgen dat zij hun installaties gedurende de hele levenscyclus optimaal kunnen gebruiken. Aan de ene kant gebeurt dit op het machineniveau met behulp van innovatieve en efficiënte lijnoplossingen. Anderzijds spelen digitale producten en services een belangrijke rol, vooral wat betreft een totaalaanpak en een allround ondersteuning voor productiebedrijven. Want in de verzameling, analyse en gebruik van productiegegevens ligt een enorm potentieel waarvan voedselproducenten kunnen profiteren. Daarom heeft Weber met de Digital Factory Solutions een platform in het leven geroepen dat alle digitaliseringsoplossingen in een toekomstbestendig ecologisch systeem bundelt en dat schaalbaar is met de groeiende eisen aan productie-installaties. De basis van het digitale ecosysteem is de Weber FactoryCockpit, die fungeert als datacenter en de mogelijkheid biedt om ook nog andere producten (zoals de) te integreren voor een uitgebreide, complete digitalisering. Daarnaast krijgen klanten via het Weber Portal snel en overzichtelijk toegang tot hun persoonlijke Weber wereld met veel informatie en services. Alle Weber-machines zijn standaard uitgerust met de benodigde connectiviteit voor de Digital Factory Solutions.
FactoryCockpit: centraal overzicht over de productie.
Met de Weber FactoryCockpit staat alle informatie, zoals productiegegevens, analyses en rapportages, 24 uur per dag en in realtime ter beschikking of het nu in de productieruimte, het kantoor van de ploegleider of tijdens de planningsvergadering is. Het belangrijkste onderdeel van deze gedigitaliseerde producten is een overzichtelijk dashboard, waarop de live-status en alle relevante prestatie- en kwaliteitsgegevens per lijn in één oogopslag worden weergegeven. Van give-away en yield, het aantal goede producten en verpakkingen per batch tot aan de beschikbaarheid. Via het intuïtieve bedieningspaneel komt de klant zonder veel training snel en effectief bij alle benodigde informatie. Dankzij de realtime gegevens kan er zeer snel worden gereageerd op afwijkingen, zoals een te hoog batchgemiddelde, waardoor potentiële verliezen tot een minimum worden beperkt. De lijnstatus van de laatste acht uur wordt weergegeven op het dashboard voor een directe beoordeling van de productiesituatie en een snelle reactie op productieafwijkingen. Indien gewenst is ook een gedetailleerdere weergave van bepaalde dagen en tijdstippen mogelijk. Dit maakt niet alleen een gefundeerde analyse van tijdelijke foutpatronen en de identificatie van foutoorzaken mogelijk. Vooral kunnen deze gegevens worden gebruikt om doelgericht maatregelen te treffen (bijvoorbeeld training van het bedienend personeel) om de machine-effectiviteit op de lange termijn te verhogen. In het OEE-dashboard kunnen individuele alarmen worden ingesteld, zodat bij ongewenste ontwikkelingen zo snel mogelijk correcties in het productieproces kunnen worden aangebracht. Als een van de gemonitorde indicatoren onder een bepaalde waarde valt, wordt een vooraf gedefinieerde persoon via SMS of e-mail geïnformeerd. De kritieke factoren en waarden en de soort informatie kunnen door de klant zelf worden aangelegd. Rapportages en statistieken maken het ook mogelijk om productiegegevens te vergelijken met de gemiddelde waarden van alle voorgaande batches of producties per recept. Ze dienen zo als basis om de productie te optimaliseren en te plannen. Voor de interne afstemming met andere afdelingen en bij de dienstoverdracht kunnen de rapportages individueel worden gegenereerd en als pdf worden afgedrukt. Al met al zorgt de Weber FactoryCockpit voor maximale transparantie en ondersteunt beslissingnemers en leidinggevenden in voedselverwerkende bedrijven bij het nemen van goed onderbouwde beslissingen in korte tijd.
Een enorm voordeel van het Weber FactoryCockpit is de visualisatie en analyse van de algehele apparatuureffectiviteit (OEE). Met behulp van de gegevens van de end-of-line controleweegschaal worden beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit als belangrijkste kengetallen van een productie in realtime en zonder handmatige invoer door een operator in een zinvolle waarde weergegeven. Daardoor kan op elk moment en in één oogopslag de productiviteit van een systeem worden beoordeeld. Elk afzonderlijk aspect kan naar behoefte worden geanalyseerd. Naast de gedetailleerde opslag van alle productiegegevens bevat deze ook grafische visualisatie inclusief een trendcurve. Bovendien is de doelgerichte evaluatie van bepaalde ploegen of productierecepten mogelijk. Als één van de elementaire kengetallen voor het beoordelen van de productiviteit van een productielijn, helpt een gerichte OEE-analyse niet alleen productieverliezen te voorkomen, maar ook om ongebruikt potentieel te realiseren.
Kies afdeling
