Weber lijnoplossing tilt de geautomatiseerde productie van meal-assembly-producten naar een nieuw niveau.
Het Weber oplossingenportfolio biedt unieke automatiserings- en verwerkingsconcepten voor een groot aantal product- en marktsegmenten.
Weber heeft een toonaangevende positie verworven binnen de voedingsmiddelenindustrie, met name op het gebied van de productie van gesneden vlees, dankzij haar complete verwerkings- en verpakkingslijnen. Maar vandaag de dag staat Weber voor veel meer. Het portfolio is de afgelopen jaren voortdurend uitgebreid met oplossingen voor andere product- en marktsegmenten. Stukgoederen, snacks, meal-assembly-producten en convenience-producten zoals pizza, sandwiches en kant-en-klare maaltijden, visproducten en bakwaren – Weber staat voor de ontwikkeling en levering van innovatieve oplossingen voor de automatisering en verwerking van verse, houdbaarheidskritische voedingsmiddelen. Dat bewijzen zowel de vele succesvolle klantprojecten als de tentoongestelde producten op de beursstand tijdens de IFFA. Een van de hoogtepunten onder de tentoongestelde producten: een innovatief automatiseringsconcept voor de productie van meal-assembly-producten, geïllustreerd aan de hand van een speciale opstelling voor het vervaardigen van snacktrays met kaasvormpjes in hartvorm, mini-salamischijfjes en olijven in olijfolie. Waar andere systemen hun grenzen bereiken, maakt deze unieke automatiseringsoplossing toepassingen en eisen mogelijk die anders niet gerealiseerd zouden kunnen worden – automatisering en flexibiliteit op zijn best.
Kijkt men naar de lay-out van dit lijnconcept, dan bestaat de configuratie uit twee onafhankelijke Weber weSHUTTLE-ringen, die de verschillende producten voor deze snacktray-toepassing voorbereiden en verwerken. De eerste ring begint met een Weber Slicer 305, die kleine snack-salami’s met hoge nauwkeurigheid in gewicht snijdt en in twee banen tot stapels portioneert. Direct daarna volgt een Weber weSLICE 4000 cirkelmessersnijder, die tweebaans kaastukjes snijdt. Beide slicers zijn perfect geschikt voor de efficiënte productie van middelgrote opbrengsten en bieden maximale flexibiliteit voor de realisatie van diverse toepassingen op de kleinste ruimte. Met behulp van de Weber ShuttleLoader worden twee naast elkaar liggende weSHUTTLE-portiedragers automatisch beladen met de eerder gesneden kaastukjes en mini-salamiporties. De ShuttleLoader is in staat om een automatische zijwaartse portioneringscorrectie uit te voeren, wat de proceszekerheid verhoogt en handmatige ingrepen voor het afstellen van de porties overbodig maakt. De portiedragers kunnen, afhankelijk van het product en de toepassing, individueel worden aangepast.
De verbinding en uitvoering van deze diverse processtappen op de kleinste ruimte wordt mogelijk gemaakt door het hart van deze creatieve verwerkingsoplossing: het ongelooflijk veelzijdige Weber weSHUTTLE transportsysteem. Tijdens de IFFA werd de nieuwste generatie van het systeem gepresenteerd. Gekenmerkt door maximale flexibiliteit op het gebied van toepassingsdiversiteit en ruimtelijke ontwerpopties, kunnen lijnconcepten op basis van de weSHUTTLE precies worden afgestemd op klantspecifieke omstandigheden en vereisen. Het op maat gemaakte railontwerp is een echte gamechanger als het gaat om het integreren van nieuwe productielijnen in bestaande, beperkte productieruimtes. Dit bespaart niet alleen waardevolle ruimte, maar ook geld, omdat de volledige productieruimte optimaal kan worden benut met een minimale footprint. Daarnaast draagt de weSHUTTLE door de hoge mate van automatisering bij aan een verhoogde voedselveiligheid. De vermindering van menselijke tussenkomst in het productieproces en de hygiënische voordelen van het systeem resulteren in een betere hygiëne en een langere houdbaarheid van de producten. Tussentijdse reiniging van de lijn is snel en eenvoudig, omdat de portiehouders in een handomdraai zonder gereedschap kunnen worden verwijderd. Optioneel kan ruimtebesparend een UVC-sterilisatiesysteem in het systeem worden geïntegreerd, dat de portiehouders automatisch en continu steriliseert en zo een belangrijke bijdrage levert aan de productveiligheid.
Vervolgens rijden de beladen portiedragers naar een Weber wePICK, die de twee Shuttle-ringen met elkaar verbindt. In het inloopgebied van de pickrobot bevindt zich de stansinrichting voor de kaasvormpjes in hartvorm, die een verscheidenheid aan andere vormen en geometrieën kan realiseren. De stansinrichting vereist geen extra ruimte, aangezien deze volledig geïntegreerd is in de Weber wePICK. Eerst doorlopen de kaastukjes een uitlijnstation, dat ervoor zorgt dat ze nauwkeurig worden uitgelijnd voordat ze worden gesneden. Vervolgens worden de kaastukjes volgens de gewenste geometrie nauwkeurig in vorm gebracht met behulp van de geschikte snijmethode, zoals bijvoorbeeld een draad of mes – voor een exact uiterlijk in elke verpakking. De voltooide kaasvormpjes en mini-salami-stapels op de weSHUTTLE-portiedragers worden vervolgens nauwkeurig door de wePICK gegrepen en in de trays geplaatst. De lege trays bevinden zich op portiedragers binnen de tweede Shuttle-ring, die eveneens door de pickrobotcel wordt geleid. Het inleggen in de verpakking gebeurt zo voorzichtig dat geen enkel hartje verschuift en de kaas op een visueel aantrekkelijke manier wordt gepresenteerd.
Binnen de tweede Shuttle-ring worden de trays, gevuld met kaasvormpjes en mini-salami, doorgevoerd naar een meerkopweegschaal, die de olijven aan de snacktray toevoegt. Vervolgens worden de volledig gevulde trays gewogen. Het bijzondere voordeel: De controleweegschaal is geïntegreerd in de Shuttle-ring en heeft daardoor geen extra ruimte nodig. Het berekende portiegewicht wordt doorgegeven aan de olijfolie-dispenser, die met de precies benodigde hoeveelheid olie vult om het gewenste eindgewicht te bereiken. Aan het einde van de procesketen wordt de volledig beladen tray door een Weber wePICK overgedragen aan een verpakkingsinstallatie, in dit geval een traysealer.
Naast de productie van speciale geometrie-toepassingen met een actieve stansinrichting, kunnen ook klassieke toepassingen en porties zoals plakjes of stapels vleeswaren op deze Weber-lijn worden geproduceerd. Dit is vooral een aanzienlijke economische voordeel voor producenten van seizoensgebonden producten. Want voor de productie van seizoensgebonden producten, zoals bijvoorbeeld gestanste kerstmannen of paashazen, is er geen aparte lijn nodig die alleen op bepaalde tijden draait. Omdat de stansinrichting eenvoudig kan worden gedeactiveerd, kan de lijn buiten het seizoen voor andere toepassingen worden gebruikt. Meer flexibiliteit en meer waarde in slechts één productielijn is niet mogelijk.
Met dit automatiseringsconcept kent de creativiteit van voedselverwerkende bedrijven geen grenzen: met het weSHUTTLE transportsysteem kunnen ook andere producten naar wens en flexibel worden geplaatst en getransporteerd. Weber weSHUTTLE is bijvoorbeeld ook ideaal voor de economische, flexibele en hooggeautomatiseerde productie van gesneden multivariëteitsverpakkingen of convenience-producten zoals sandwiches, het automatisch vullen van allerlei soorten kant-en-klare maaltijden en het automatische beleggen van pizza’s met toppings. Klanten profiteren daardoor van maximale flexibiliteit, aangezien verschillende toepassingen op dezelfde lijn uitgevoerd kunnen worden. En uiteraard kunnen ook andere soorten verpakkingsmachines, zoals thermoformers, in dit automatiseringsconcept worden geïntegreerd, zodat er uiteenlopende verpakkingssoorten kunnen worden gerealiseerd.
Kies afdeling
