Efficiënte complete lijn voor kaliberproducten.

Na het gewichtsgenauw snijden en portioneren van de kaliberproducten worden de porties doorgegeven aan de Weber weeg- en uitlijnunit. Deze eenheid weegt de porties individueel en met hoge precisie en richt de porties in transportrichting uit – dit verkort de lijnlengte, aangezien het uitlijnen niet meer door de inlegger hoeft te worden uitgevoerd. Zoals van Weber te verwachten is, overtuigt ook de weeg- en uitlijnunit dankzij de volledig open bouw met uitstekende voorwaarden op het gebied van hygiëne en gebruiksvriendelijkheid.

Vervolgens werden de porties doorgegeven aan de automatiseringscomponent, in dit geval aan de gloednieuwe automatische bandinlegger Weber weLOAD 4000. Deze inlegger is speciaal ontwikkeld voor de productie van kaliberproducten en overtuigt met een compact en ruimtebesparend ontwerp, gecombineerd met de hoogste gebruiksvriendelijkheid. Dit blijkt vooral uit het nieuwe bandensysteemontwerp aan de inloopzijde. Dit maakt een veilige bediening mogelijk, evenals een eenvoudige links-rechts-correctiemogelijkheid voor het lijnpersoneel. Voor een perfecte mechanische aansluiting en een hoogfunctionele werking is de weLOAD geïntegreerd in de daaropvolgende Weber wePACK dieptrekverpakkingsmachine. Hierdoor ontstaan ook een betere toegankelijkheid dankzij minder machinevoeten en meer ruimte onder de inlegger. Natuurlijk is de weLOAD 4000 ook beschikbaar als niet-geïntegreerde variant en kan deze worden gecombineerd met andere verpakkingsmachines. Vanwege de uitstekende prestaties van de voorafgaande componenten en het hoge percentage goedgewogen porties is er geen bovenste uitsorteerband nodig. Als het toch voorkomt dat een portie over- of ondergewicht heeft, komt de volgende technische noviteit in actie: de nieuwe LED-portiegewichtsaanduiding. Deze is in de vorm van een bedieningspaneel met eigen besturing aan het achterste frame van de verpakkingsmachine bevestigd. Met behulp van een gemakkelijk te begrijpen, ergonomische visualisatie in de vorm van verschillende gekleurde lichtpunten kunnen lijnbedienaars precies zien welke handmatige correctie nodig is voor welke portie en deze dienovereenkomstig uitvoeren. Ook geïntegreerd in het bedieningspaneel en daarmee in de directe werkomgeving van het vrije inleggebied, zijn meerdere functietoetsen. Door deze heeft de lijnbediener alle nodige instelmogelijkheden binnen handbereik en kan de lijn daardoor intuïtief en efficiënt bedienen.

De voltooide snijverpakkingen worden afgerond met behulp van de Weber weLABEL 5500 etiketteerder, die telkens een etiket aan de onderkant van de verpakking aanbrengt. Op de IFFA werd de nieuwe generatie van de Weber dwarsbaan-etiketteerder gepresenteerd. Klanten profiteren ervan dat deze nieuwe variant aanzienlijk eenvoudiger op bestaande machines kan worden geïnstalleerd en de toegankelijkheid is geoptimaliseerd. De bewegingen van de weLABEL zijn dynamisch afgestemd op de bewegingen van de wePACK en verlopen volledig harmonieus dankzij minder bewegende hoeveelheden. De overlappende bewegingen zorgen voor een tijdsbesparing en maken daarmee snellere cycli mogelijk. Dit zorgt ervoor dat de dwarsbaan-etiketteerder de grootst mogelijke formaatbereiken kan realiseren. Voor nog meer efficiëntie en kostenbesparing zorgen daarnaast de No-Downtime- en de 'no product, no label'-functie. Onjuiste verpakkingen worden dankzij deze functie niet van een etiket voorzien, zodat hulpbronnen worden bespaard. Als onderdeel van het aandrijfconcept vertrouwt Weber ook voor de weLABEL op energiebesparende, moderne servotechniek. Ook op het gebied van de gebruikersvriendelijkheid overtuigt de Weber-etiketteerder: het afrolsysteem van de etikettenband kan worden uitgeklapt, waardoor een eenvoudig, ergonomisch opspannen van de etikettenrollen is gewaarborgd. Bovendien is de weLABEL volledig geïntegreerd in het besturingssysteem van de Weber-verpakkingslijnen.

Het einde van dit lijnconcept werd gevormd door de compacte verpakkingsindividualiseerder Weber weSORT 3000. Met behulp van de weSORT kunnen tot zes banen naar één baan worden geïndividualiseerd. Een toepassing-afhankelijke aanpassing van het aantal banen is daarbij op elk moment eenvoudig mogelijk. Doorslaggevende voordelen ontstaan ook bij de weSORT weer door de integratie: de besturing van de weSORT is in de wePACK verpakkingsmachine geïntegreerd, wat dankzij het vervallen van extra besturingshardware niet alleen tot kostenbesparing leidt, maar er ook voor zorgt dat receptwissels samen met de wePACK kunnen plaatsvinden. Een minimalisering van wisseltijden en verwijdering van foutenbronnen tijdens de receptwissel zijn het resultaat. Optioneel kunnen losse wippen worden toegevoegd om afzonderlijke lege verpakkingen uit te werpen. Daarnaast is het opstelvlak door de vergaande mechanische integratie bijzonder compact, waardoor de lijnlengte korter wordt en het resultaat een goede prijs--prestatieverhouding is.