Edeka Südwest Fleisch vertrouwd op het TEXTOR Slicer TS700 lijnconcept voor de gebraden worst professional in het high-end assortiment. 

Slicer TS700 lijnconcept: Met één snede het hele buffet. 

Met productielijnen die meer kunnen dan alleen maar één soort worst in porties verwerken krijgen levensmiddelenfabrikanten meer ruimte voor een smakelijk veelzijdig productaanbod. Maar voor alle geboden variantie geldt: de flexibiliteit mag niet ten koste gaan van de totale beschikbaarheid van de installatie. Zeker niet wanneer dit wordt veroorzaakt door te lange instellingstijden.  Een blik op de worstverwerking bij Edeka Südwest Fleisch laat zien hoe flexibiliteit en productiviteit perfect gecombineerd kunnen worden. 

Het resultaat is overtuigend – zowel qua smaak als qua uiterlijk. Bij Edeka Südwest Fleisch spreken ze van een “buffet” in de productie wanneer drie verschillende worstspecialiteit  met een fijn gesneden patroon hun weg vinden naar de verpakking met twee overlappingen.  De bijzonderheid: de gebruikte slicer snijdt de 3 worstsoorten allemaal in één keer , ook al verschillen ze aanzienlijk in consistentie. Edeka vond de optimale oplossing voor deze eisen in een lijnconcept van Weber Food Technology met de TEXTOR Slicer TS700. De redenen voor de capaciteit van de nieuwe lijn zijn tot in het kleinste detail veelzijdig. Op afstand gezien, levert vooral de optimaal op elkaar afgestemde combinatie van de verschillende lijncomponenten de hoge efficiëntie.  De hiervoor benodigde engineering was in handen van de projectverkoopafdeling van slicermarktleider Weber Food Technology.  Dankzij jarenlange ervaring beschikt het team over de nodigde expertise om dergelijke complexe vereisten nauwkeuring uit te voeren.   De omvang van de diensten varieerde van het algemene ontwerp en de integratie van de benodigde machinemodules tot de inbedrijfstelling en fabrieksacceptatie in het kader van een FAT (Factory Acceptance Test) tot de SAT (Site Acceptance Test) op locatie, inclusief de overdracht aan de klant. 

Bloedworst, leverrol, buikspek.

Specialist voor gesneden worst in alle lagen.

Bloedworst, leverrol, buikspek: drie typische specialiteiten van gekookte worst die vaak in gemengde verpakking te koop zijn. Edeka Südwest Fleisch in Rheinstetten bij Karlsruheverwerkt de 3 soorten worst in één productiecyclus. De nieuwe lijn is daarvoor uitgerust met een TEXTOR Slicer TS700. Deze is, met behulp van een daarvoor geconfigureerd en speciaal ontworpen sikkelmes, in staat om precies en snel de 3 soorten in slechts één bewerking te snijden, hoewel de texturen en eigenschappen van de worstsoorten verschillen. Net als alle TEXTOR en Weber snijmessen, is het hier gebruikte Durablade-sikkelmes afkomstig uit onze eigen ontwikkelingen geproductie.  Volgens Matthias Köster, Area Sales Manager bij Weber Food Technology, is de slicer "een specialist voor het verwerken van gekookte worst als kaliberproducten. Er is geen krachtigere, meer flexibele, hygiënische en compactere oplossing op de markt.” Hoewel de slicer vanwege de bijzonder compacte constructie slechts weinig ruimte nodig heeft, is deze wel in staat om dankzij de grote snijschacht en zeer korte herbeladingstijden een hoge output te realiseren.  Vooral de capaciteit en dus de doorvoer zijn vaak doorslaggevend in de bijzonder sterk concurrerende worstmarkt. Hoge prijsdruk bepaalt de dagelijkse gang van zaken.  Naast productkwaliteit telt elke cent en elk pakje meer mee. Daardoor valt de keuze voor het equipment logischerwijze op een oplossing die de beste snijresultaten en een hoge capaciteit levert en dit combineert met een tot het belangrijkste teruggebrachte, functionele uitrusting. Dit alles is samengebracht in de TEXTOR slicer TS700, waarmee het bedrijf kiest voor slimme, eenvoudige en vooral krachtige oplossingen.

Efficiëntie en precisie zorgen voor toegevoegde waarde.

Flexibel aan te passen productielijn.

Omdat de TS700 een groot aantal toepassingen mogelijk maakt en eenvoudig kan worden ingesteld, is deze oplossing bijzonder geschikt voor levensmiddelenverwerkende bedrijven die worden geconfronteerd met snel veranderende eisen van de levensmiddelendetailhandel en in toenemende mate individuelere, kleinere batches moeten produceren. Het is dus de perfecte keuze voor Edeka Südwest Fleisch.  18 verschillende toepassingen zijn vooraf geconfigureerd in het besturingssysteem van de fabriek. Door de goede voorbereiding in de automatisering kan het product met slechts enkele handgrepen worden gewisseld. Dit is mogelijk dankzij modulechecklist, die de operator elke werkstap visueel laat zien en laat bevestigen. De instellingstijden voor hetzelfde producttype zijn minder dan 15 minuten. Als er uitgebreidere formaatwisselingen zijn op de verpakkingsmachine en een meswissel, “ kan dat een half uur duren”, legt Christopher Benz, bedrijfsleider voor de worstproductie bij Edeka Südwest Fleisch, uit. Het bedrijf, dat in 2011 werd voltooid in Rheinstetten, heeft ongeveer 1400 werknemers in dienst en levert aan meer dan 1100 winkels in het Zuidwesten van Duitsland, van de Bodensee tot aan Saarland.  Als het gaat om kwaliteit en smaak, zijn regionaliteit, dierenwelzijn en duurzaamheid steeds belangrijker voor Edeka. Deze eis weerspiegelt zich ook in de nauwe samenwerking met ca. 800 regionale landbouwers en in de marketing van Premiumproducten.  Het vlees is dan afkomstig van dieren uit houderijsystemen 2 tot 4.

Een populaire vertegenwoordiger van deze duurzame landbouwmethoden in de gekoelde schappen van de levensmiddelendetailhandel heet leverkaas, die eveneens door de TEXTOR-slicer in fijne plakken wordt gesneden.  Terwijl de lijn nog steeds drie verschillende gekookte worstspecialiteiten in dubbele overlappende porties snijdt en verpakt tijdens de eerste bestelling van de dag, is de verwerking van het gehaktbrood iets anders.  De producttoevoer gaat nu niet meer drie keer naar de TEXTOR slicer, maar twee keer vanwege de grotere productafmetingen. Voor de productie van deze toepassing was het voldoende om enkele geleidingen en voor het snijden relevante variabele onderdelen aan te passen.

Er is ook een iets gewijzigde opdracht voor de TEXTOR-overlapper.   Hierdoor lopen er niet langer drie lagen dakpansgewijs over elkaar met dubbele overlapping, maar slechts twee sporen met één overlapping. Uiteindelijk is het een gelijkmatige 100 gram, die in 2x 3 dakpansgewijze plakken overlappend volledig automatisch de weg naar de vacuümverpakking vindt. Nu de grondstofprijzen stijgen is het daarbij een extra meerwaarde dat de Weber-lijn zo efficiënt en nauwkeurig werkt, dat een minimale give-away en maximaal productgebruik gegarandeerd zijn. 

Ongecompliceerde, transparante communicatie op ooghoogte.

Een breed portfolio en competentie creëren ruimte voor mogelijkheden.

De beide productievoorbeelden maken duidelijk dat korte instellingstijden een doorslaggevend criterium zijn voor een hoge productiviteit. “De tijd die nodig is voor een productwissel speelt een grote rol”, benadrukt Sven Kreiser van de technische projectbeheersing bij Edeka Südwest Fleisch. Samen met zijn collega Christopher Benz was Kreiser nauw betrokken bij het lijnontwerp en de uitvoering van het project. “De communicatie met de heer Kasek, de heer Köster en de rest van het Weber-projectteam was altijd ongecompliceerd, transparant en op ooghoogte. Dat was uiterst belangrijk voor ons, omdat korte lijnen en directe besluitvormingsmogelijkheden doorslaggevend kunnen zijn voor een snelle en succesvolle projectuitvoering”, benadrukt Kreiser.  Wat er uiteindelijk met een productielijn kan worden geproduceerd - of beter nog na een succesvolle acceptatie - is een kwestie van de beschikbare oplossingsruimte. Deze wordt weer gebaseerd op de wensen van de klanten en wordt beperkt door “wat daarvoor aan toebehoren nodig is en hoe complex het geheel mag worden”, aldus Weber-projectleider Dennis Kasek.  In het geval van de lijn in Rheinstetten staat "complex" vooral voor het grote aantal overlappende toepassingen. Kasek: “Dat kan twee- en drievoudig, maar ook viervoudig zijn.  We zijn zeer flexibel en oplossingsgericht, afhankelijk van de eisen van de klant.

Minder complex, maar daarentegen wel uitdagender is de vraag: Hoe kunnen snelheidt, variantie en precisie worden ondergebracht in een beperkte ruimte ? “Wij hebben veel bespaard op de lengte van de lay-out van het systeem”, zegt Dennis Kasek. “Er zijn maar weinig bedrijven die veel ruimte hebben en er zijn altijd bouwkundige restricties. Maar ons brede portfolio creërt de nodige mogelijkheden om zelfs in zulke gevallen optimale oplossingen te vinden.” Inderdaad: bij Edeka zijn het vooral steunen die een denkbeeldige rode lijn markeren, die aangeeft hoe breed de lijn mag worden.  Om ruimteredenen maakt de geïmplementeerde Weber-oplossing met TEXTOR-apparatuur daarom onder andere geen gebruik van uitbundig gedimensioneerde beschermkappen. Dat is niet alleen een duidelijke meerwaarde om ruimte te besparen, maar ook op het gebied van de reinigingswerkzaamheden. Bij deze zeer belangrijke activiteit zitten beschermkappen meestal in de weg. Ook hier loont daarom het unieke, open hygiënische design van de TEXTOR-slicer; de robuuste techniek hiervan is uitgevoerd in een hoge beschermingsgraad.  "Het open ontwerp zorgde in het begin voor enige scepsis, zelfs met betrekking tot de operationele veiligheid, maar het systeem werkt betrouwbaar. Zeker in de slicer kunnen alle functies goed worden bekeken en het geheel kan heel grondig en eenvoudig worden gereinigd. Het was echt een goede beslissing”, aldus Christopher Benz. 
 

"We hebben weinig partners met wie we zo goed samenwerken".

Luisteren en begrijpen wat gebruikers nodig hebben.

Machines zijn een bedrijfsmiddel – en geen doel op zich.  Hieruit volgt dat productiefaciliteiten idealiter voldoen aan de verwachtingen van de klant en zijn productiepersoneel. Wat op het eerste gezicht logisch klinkt, loopt bij de realisatie echter snel tegen grenzen aan. “Wij willen krijgen wat we besteld hebben.  Dat gaat niet altijd goed bij alle fabrikanten”, merkt Sven Kreiser op. Met deze ervaring in het achterhoofd beoordelen de investeringsbeslissersd bij Edeka Südwest Fleisch over niet alleen de te bestellen hardware, maar vooral ook de samenwerking op weg daarnaartoe, de competentie op het gebied van engineering en de service daaromheen. “Wij gaan door met een project tot het op rolletjes loopt. Persoonlijk contact is daarbij ook belangrijk”, onderstreept Matthias Köster, die als verantwoordelijke verkoper de eerste contactpersoon voor Edeka Südwest Fleisch is. Op het gebied van service is Edeka zeer tevreden volgens Christopher Benz: “Wij hebben maar weinig partners waar we zo goed mee samenwerken – ook als kunnen er uitdagingen zijn bij veeleisende projecten.  Dan is het belangrijk hoe we samen een oplossing vinden.  En het zijn juist deze uitdagingen die de klant uiteindelijk vertellen of er echt inhoud zit achter de service- en samenwerkingsbeloften of dat het alleen maar gebakken lucht is." Gezien de grote vraag naar beschikbaarheid van deze lijnen, moet de service snel en ongecompliceerd zijn. 

“En dat hebben we gezien en onthouden we met het oog op verdere investeringen”, geeft Kreiser aan. Het is dus niet verrassend dat Edeka Südwest Fleisch tot de langdurige vaste klanten van vleeswarenexpert Weber Food Technology hoort.

Op de foto: Christopher Benz (li.) & Sven Kreiser (re.), Edeka Südwest Fleisch
Auteur: Thorsten Sienk

Contact

Wij kijken uit naar uw bericht.

Pictogram contactpersoon
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefoon: +1 816 891 0072
Pictogram contactpersoon
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefoon: +1 816 891 0072