Interview over de samenwerking tussen Hans Kupfer & Sohn en Weber.

Waarom service steeds belangrijker wordt en digitalisering geen doel op zich is.

De worstspecialiteiten van Hans Kupfer & Sohn zijn een vaste favoriet in de koelschappen van bekende supermarktketens. Het familiebedrijf uit Heilsbronn is vooral bekend vanwege zijn vleeswaren en verwent de smaakpapillen van zijn klanten met een breed assortiment. Het zakelijk succes van Kupfer is deels te danken aan de goede smaak en deels aan de zeer beschikbare en toch variabele productietechnologie. Hier vertrouwt Kupfer sterk op volledige lijnen van Weber Food Technology. Vakredacteur Thorsten Sienk sprak met Gerhard Tauscher en Arthur Hahn van de procestechniek van Kupfer en met Matthias Köster van Weber over de achtergronden van het ‘Alles uit een hand’-concept.

Group photo of Kupfer & Sohn and Weber employees

Van de Slicer via de bandinlegger tot aan de verpakkingsmachine, Weber heeft alles ontworpen en in de productiehallen van Kupfer in bedrijf genomen. In de afbeelding v.l.n.r.: Arthur Hahn, technische projectleider bij Kupfer, Matthias Köster, Area Sales Manager bij Weber Food Technology en Gerhard Tauscher, hoofd procestechniek bij Kupfer.

Auteur: Thorsten Sienk, freelance redacteur, Bodenwerder

Wat is voor u als producent van vleeswaren belangrijk als u voor investeringen in nieuwe productie-installaties staat?

“We hebben een duidelijke visie over onze lijnen en die willen we turn-key geïmplementeerd krijgen.”

Thorsten Sienk: Als we een stap teruggaan en meer in het algemeen naar automatisering in de machinebouw kijken, valt het op dat de evaluatie van systemen steeds minder gaat over individuele harde prestatiecijfersen steeds meer over aspecten als beschikbaarheid, totale eigendomstkosten en engergie-efficiëntie. Daar kunnen we ook de modewoorden duurzaamheid en digitalisering aan toevoegen. Wat is voor u als producent van vleeswaren belangrijk als u voor investeringen in nieuwe productie-installaties staat?

Arthur Hahn: We hebben een machinepark nodig dat flexibel is, zodat we snel kunnen voldoen aan de verschillende wensen van de markt. De verwachtingen van onze klanten zijn hoog. Wie niet kan leveren, ligt er snel uit.

Gerhard Tauscher: Beschikbaarheid is heel belangrijk. Tot op zeker hoogte kunnen we een korte uitval van een productielijn wel met andere lijnen opvangen. Dit werkt echter niet voor alle producten. Wie bestellingen niet kan leveren, riskeert snel dure contractuele boetes. De druk is in de afgelopen jaren toegenomen. We hebben een duidelijke visie over onze lijnen en die willen we turn-key geïmplementeerd krijgen. Vroeger stelden we lijnen zelf samen met machines van verschillende fabrikanten. Dat kostte ons veel tijd en moeite en leidde regelmatig tot discussies tussen de fabrikanten als iets in de dagelijkse productie niet functioneerde. Tegenwoordig vertrouwen we met Weber Food Technology op één partner die ons de volledige installaties levert, en samen met ons het ontwerp maakt en ons zo veel werk uit handen neemt. De expertise voor een vcomplete productielijn komt zo uit één bron.

Bij Kupfer leveren ze momenteel volledige productielijnen. Ontwikkelt Weber zich tot een GU?

“Succesvol partnerschap gaat veel verder dan pure technologie en eindigt niet bij inbedrijfname.”

Thorsten Sienk: Weber Food Technology staat vooral bekend om zijn Slicer. In de jaren 80 zorgde het bedrijf uit Midden-Hessen tegen alle verwachtingen in voor een evolutie op de markt. En ook andere lijncomponenten zoals automatiseringsoplossingen en scanners zijn ook gevestigde portfolio-onderdelen. Sinds enkele jaren zijn er ook bijpassende Weber verpakkingsmachines verkrijgbaar. Bij Kupfer leveren ze momenteel volledige productielijnen. Dat is nieuw. Ontwikkelt Weber zich tot een GU?

Matthias Köster: Flexibele en modulair complete lijnconcepten zijn inderdaad een toekomstgerichte strategie voor ons- zonder daarbij onze kerncompetenties van snijden, vullen en verpakken te vergeten. Wij zijn ervan overtuigd dat succes niet afhangt van afzonderlijke machines, maar veel meer wordt bepaald door welke trends zich ontwikkelen. Ik denk hier bijvoorbeeld aan manieren om verpakkingsmateriaal te besparen. Hier zijn wij een gewilde en gevraagde partner. We wachten niet tot klanten ons benaderen over nieuwe ontwikkelingen. Wij zijn degene die innovaties actief stimuleren. Een succesvole partnerschap gaat veel verder dan pure technologie en eindigt ook niet bij de inbedrijfname.

Hoe moet ik dit partnerschap concreet voor me zien?

“Voor ons staan de resultaten van onze partner centraal.”

Thorsten Sienk: Hoe moet ik dit partnerschap concreet voor me zien?

Arthur Hahn: Met Weber kunnen we overal over praten en samen naar oplossingen zoeken. In onze branche werkt bureaucratie niet, we hebben directe samenwerking nodig. Hier doen we met Weber heel veel goed.

Matthias Köster: Kupfer en Weber zijn beide door de eigenaar geleide, middelgrote bedrijven met de motivatie om zaken als team aan te pakken, en er samen iets goeds van te maken. Daarvoor is vertrouwen nodig, direct contact met korte lijntjes en vooral empathie. Deze waarden behoren bij Weber tot de bedrijfscultuur. Voor ons staan de resultaten van onze partner centraal.

Arthur Hahn: En precies zo werkt het partnerschap. Wij hebben onze knowhow in de verwerking van worstspecialiteiten. Deze kennis combineert Weber met onze vereisten aan de techniek. Ze maken daarvan een concept en aan het eind krijgen wij een echt goede productielijn.

Een samenwerking die verder gaat dan levering en inbedrijfname.

“Het gaat al lang niet meer alleen om het plaatsen van de hardware”

Thorsten Sienk: Meneer Köster, u heeft aangegeven dat de samenwerking verder gaat dan de levering en de inbedrijfname van de technologie. ek. Wat betekent dat concreet?

Matthias Köster: Met Kupfer hebben we eerst efficiënt werkende lijnen ontworpen - en daarbij ook het passende serviceconcept. Want duurzaamheid en partnerschap worden niet gedefinieerd door verkoopcijfers, maar door het samen runnen van de lijnen.

Gerhard Tauscher: Servicebeschikbaarheid wordt steeds belangrijker voor ons wanneer we aanbiedingen van verschillende fabrikanten vergelijken. We beoordelen voorafgaand aan investeringsbeslissingen eveneens hoe de installaties van een fabrikant in het verleden hebben gefunctioneerd - juist met het oog op levensduur en stilstandstijden. Het gaat al lang niet meer alleen om het plaatsen van de hardware.

Thorsten Sienk: Betekent dit dat Weber snel ter plaatse moet zijn als de technologie uitvalt?

Gerhard Tauscher: Precies. We hebben bijna geen redundantie als een installatie uitvalt. Als dat gebeurt en we niet snel reageren, dan lopen de stilstandskosten snel op naar een vijfcijferig bedrag. Het personeel moet betaald worden, ook als het niet kan werken. Er worden kosten gemaakt voor aanpassingen en technicusuren, misschien ook contractuele boetes. Beschikbaarheid van service is een heel belangrijk punt. Ook al beschikken onze monteurs over veel kennis: het zijn geen specialisten maar generalisten die voor meer dan 20 lijnen moeten zorgen. Als we er intern niet meer uit komen, hebben we getrainde Weber-monteurs nodig die snel beschikbaar moeten zijn. We hebben niet twee dagen de tijd. Onze installaties staan tenslotte niet in een museum.

Mogelijkheid K om zeer gericht verder te ontwikkelen.

“Als een reparatie vanwege slijtage nodig is, kan de service worden gepland.”

Thorsten Sienk: Met alle respect voor remote service en de voordelen die support op afstand biedt: hoe zorgt je, afgezien van de digitale mogelijkheden, voor een snelle levering van reserveonderdelen als er iets kapot gaat ?

Matthias Köster: Samen met Kupfer hebben we een magazijn met reserveonderdelen gerealiseerd direct op locatie in Heilsbronn. Weber betreedt hiermee nieuw terrein. De magazijnstrategie heeft als doel om regelmatig benodigde reserveonderdelen direct bij de hand te hebben. Een keer per week wordt er geïnventariseerd en worden onderdelen duidelijk toegewezen aan de respectievelijke machines. We hoeven dus geen rekening te houden met de tijd die nodig is voor de aanschaf van reserveonderdelen. Het bestelproces is korter en we besparen bovendien op de kosten voor eventuele spoedzendingen.

Arthur Hahn: Als een reparatie het gevolg is van slijtage , kan de service worden gepland. Ik kan de werkzaamheden dus uitvoeren op een tijdstip dat de installatie toch stilstaat. Door het reserveonderdelenmagazijn hier op locatie kunnen we flexibel handelen. Dat maakt het geheel zo aantrekkelijk, juist met het oog op de totale beschikbaarheid.

Matthias Köster: Voor ons heeft de magazijnstrategie voordelen, vooral bij toewijzing van reserveonderdelen per lijn omdat we kunnen zien waar verhoogde slijtage optreedt op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

Thorsten Sienk: Dat betekent dat u via de benodigde reserveonderdelen per lijn de kans heeft om heel doelgericht verbeteringen aan te brengen?

Matthias Köster: Precies - deze belangrijke informatie krijgt je niet in een proefopstelling.

Arthur Hahn: Het is ook interessant om te zien hoe de door ons verzamelde ervaringen later resulteren in installatieverbeteringen. Dat maakt je toch trots en gemotiveerd, als je je eigen ideeën terug ziet komen in de volgende machinegeneratie.

Contact

Wij kijken uit naar uw bericht.

Pictogram contactpersoon
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefoon: +1 816 891 0072
Pictogram contactpersoon
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefoon: +1 816 891 0072