Maaz België vertrouwt op de verwerkingstechnologie van Weber Food Technology.
Het Belgische bedrijf Maaz houdt zich bezig met de verwerking, verpakking en distributie van kaas. Gesneden kaas in verschillende varianten en geraspte kaas zijn de belangrijkste producten. Voor het verwerkingsproces maakt het bedrijf gebruik van een totaaloplossing van snijden tot automatisch transport en inleggen tot verpakken van de Duitse Fabrikant Weber Food Technology.
Kaas verpakken in verschillende variaten is de dagelijks bezigheid van het Belgische bedrijf Maaz. Het bedrijf, dat pas begin 2018 werd opgericht, is gevestigd in Maaseik, dichtbij de Belgisch-Nederlandse grens. Het is onderdeel van de Maaz-groep, waartoe ook Maaz Nederland behoort, die is gespecialiseerd in kaaspoeder. Voor deze branche wordt momenteel een distributiebedrijf in Nederland opgezet.
Maaz België houdt zich bezig met de verpakking en distributie van halfharde kazen in diepgetrokken verpakkingen en flowrapverpakkingen voor de Belgische en wereldmarkt. Tot de klantenbasis behoren veel grotere exporteurs en groothandels in Europa, die voor een belangrijk deel uit langetermijnpartners bestaan. Het portfolio verpakte gesneden kazen omvat onder meer harde kazena zoals Edammer, Cheddar, Emmentaler en Gouda, maar ook geraspte kaas. De grondstoffen zijn afkomstig van toonaangevende zuivelbedrijven wereldwijd.
Weber snij- en verpakkingslijn voor harde kaas.
Door een groeiend klantenbestand en toenemende productvolumes, waren de aanwezige installaties in Maaseik al snel aan het eind van de mogelijkheden, verklaart Bertho Moors, CLEO van Maaz België. Om nieuwe capaciteit te realiseren moest er dus gezocht worden naar een nieuwe oplossing in de harde kaassector voor gesneden kaas. De keuze viel uiteindelijk op een totaaloplossing van de Duitse fabrikant Weber Food Technology. De lijn heeft een totale lengte van 34 m en vergroot de capaciteit van 4.900 ton in het afgelopen jaar naar meer dan 7.800 ton per jaar. De te verwerken formaten variëren van 150 g, 200 g en 500 g tot verpakkingen van 1 kg voor grootverbruikers. De Weber-lijn bestaat uit een Röntgenscanner, een hoogvermogen-slicer, het automatische inlegsysteem CompactLoader en de Weber-dieptrekverpakkingsmachine VMAX plus het intelligente scheidings- en buffersysteem VMAXIMUM. De uiteindelijke verpakking gebeurt vervolgens handmatig in kartonnen dozen, die op pallets worden gestapeld en per vrachtwagen in Europa worden verzonden.
Röntgenscanner zorgt voor maximale productie en minimale give-away.
De reis van de kaas door de lijn begint nadat de grondstof via een transportband wordt aangevoerd en de röntgenscanner bereikt. In vergelijking met laser- of ledscanners kan dankzij de Röntgenscanner zelfs gatenkaas nauwkeurig op gewicht worden gesneden, omdat ook bij producten met grote dichtheidsverschillen de dichtheid nauwkeurig wordt bepaald. De te snijden producten worden over meerdere sporen naar de röntgenscanner geleid en in een continu proces individueel gescand. Vervolgens worden de producten op het geïntegreerde weegstation afzonderlijk, per spoor gewogen, zodat er een nauwkeurig totaalbeeld van de producten ontstaat.
Hoogvermogen-Slicer voor nauwkeurige snedes.
Na de röntgenscanner bereiken de kazen het eerste kernelement van de high-tech-lijn, de Slicer. Dankzij snede-aantallen tot 2.000 omwentelingen per minuut en de bijzonder grote snijschacht met een breedte van 520 mm kan een extreem hoge capaciteit worden bereikt. Een highlight van de hoogvermogen-Slicers zijn de nieuw ontwikkelde vacuümgrijpers. Deze zijn tijdens een langdurige test in Maaseik geïnstalleerd en maken het mogelijk de grootte van de eindstukken aanzienlijk te verkleinen van 180 g naar 20 g en zo het product zo optimaal mogelijk te benutten – cash geld voor de bedrijf Maaz. "Dergelijke testen kunnen alleen bij een bestaande vertrouwensrelatie", benadrukt Bertho Moors. Het speciaal voor de nieuwe Slicer ontwikkelde s "Durable Performance" sikkelmes zorgt voor perfecte snijresultaten en een precies afleggen van de plakken. De baanonafhankelijke geleiding van de producten naar het mes moet zorgen voor een constant hoge snijkwaliteit. Bovendien heeft de Slicer een 4-voudige, spooronafhankelijke Higspeed-Interleaver. In combinatie met een spooronafhankelijke geleiding van de producten naar de snijkant worden onvolledige porties passend aangevuld, interleaved en afgevoerd. Dat betekent een verhoogde hygiëneomdat handmatige ingrepen in het productieproces worden geminimaliseerd. Het hygiënische design zorgt bovendien voor een eenvoudige reiniging.
De gesneden producten bereiken vervolgens de CompactLoader. De compacte, automatische inlegger vormt formaatsets en is ontwikkeld voor foliebreedtes tot 590 mm. De CompactLoader brengt de gesneden producten via een transportband met geïntegreerde uitsorteerband naar het centrale element van de lijn, de verpakkingsmachine Weber VMAX en het intelligente scheidings- en buffersysteem VMAXIMUM.
Het hart van de lijn.
Het centrale element in de verpakkingslijn is de krachtige dieptrekverpakkingsinstallatie VMAX. Dankzij de modulaire opgebouwd kan deze nauwkeurig worden afgestemd op verschillende toepassingen en eisen. w De installatie is geschikt voor foliebreedten van 420 tot 660 mm en aftzetlengtes tot 1.400 mm. Naast de hoogste prestatieprestaties ligt de focus ook op gebruiksvriendelijkheid en servicevriendelijkheid, waar bijvoorbeeld door de lage framehoogte van 850 mm rekening mee wordt gehouden. Een stabiel machineframe en hoogwaardige materialen zorgen daarbij voor een lange levensduur. De aanwezige snijsystemen maken lijn-, reep- en complete sneden mogelijk. Alle formaat- en snijgereedschappen komen uit de eigen fabricage van Weber. De absoluut nauwkeurige bewerking van de gereedschappen zorgt voor de hoogste kwaliteit van de geproduceerde verpakkingen. Afhankelijk van de toepassing is de machine in staat verschillende foliematerialen te verwerken. Daarbij maakt het niet uit of het om monomateriaal, papiercompound of standaardfolie gaat, zoals in dit geval APET-PE. Zo is de machine ook voor alle toekomstige eisen aan het verpakkingsmateriaal gewapend.
. Het systeem maakt echter vooral indruk door zijn hoge flexibiliteit. Dat heeft twee redenen: aan de ene kant kan een formaatwisseling met een druk op de knop worden uitgevoerd, omdat de machine in het vormstation met twee complete werktuigen is uitgerust. Aan de andere kant heeft de VMAX een motorische dieptrekverstelling in beide vormwerktuigen, om via een eenvoudige instelling op het bedieningspaneel de gewenste trekdiepte in de verpakking in te stellen. In het sealstation heeft de VMAX een ingebouwde bovenfolieprinter, zodat de firma Maaz geen grote voorraad van verschillende folies hoeft aan te houden, maar de verpakkingen direct en in verschillende talen kan afdrukken. Op deze manier is men ook in de toekomst flexibel op dit gebied. Om de flexibiliteit met betrekking tot de verscheidenheid aan toepassingen n verder te vergroten, werdi de mogelijkheid gecreëerdom ook geperforeerde dubbele verpakkingen te produceren.
OEE verhogen met innovatieve techniek.
Een belangrijk highlight van deze lijnoplossing is eigenlijk moeilijk te bepalen, omdat elke afzonderlijke module een aanmerkelijke bijdrage levert aan de performance en efficiëntie van de totale installatie. Het intelligente VMAXIMUM scheidingssysteem als nageschakelde module van de VMAX dieptrekmachine springt er bij nader inzien echter uit. Deze VMAXIMUM is niet alleen bedoeld als spoorscheiding, maar ook kan deze complete formaatsets in bufferkasten opslaan. De machine is daardoor in staat, de productie van zes minuten te bufferen. Dankzij deze functie is stoppen van de lijn bij regelmatige terugkerende werkzaamheden zoals het wisselen van het verbruiksmateriaal of het naladen van het product niet nodig. Ook bij een opstopping in het up- of downstreamproces draait de lijn verder. Dit leidt naar verluidt tot een toename van de OEE met ongeveer 3-6%. Als aangenaam neveneffect is het ook mogelijk om meer ontspannen aan de lijn te werken. Door het buffereffect hebben de medewerkers meer tijd om te reageren op storingen en hun dagelijks werk te doen. Idealiter kan dit besparen op personeel, want met meerdere lijnen achter elkaar is één machineoperator voldoende om een veilige productie te handhaven.
Doordat de VMAXIMUM slechte en lege verpakkingen automatisch weigert, neemt ook de procesbetrouwbaarheid toe. Op die manier worden alleen kwalitatief hoogwaardige verpakkingen aan de LEH toegevoerd en worden dure terugroepacties van producten voorkomen. De in de VMAXIMUM geïntegreerde kwaliteitslade levert een verdere bijdrage aan de kwaliteit en procesbetrouwbaarheid. Op vrij te kiezen intervallen kan de lade worden gebruikt om gemakkelijk hele verpakkingen te verwijderen voor een regelmatige controle van de verpakkingskwaliteit en het restzuurstofgehalte.
De installatie wordt gecompleteerd door een controleweger van Wipotec, al jarenlang OEM-partner van Weber. De weger is met de Slicer gekoppeld en geeft deze een terugmelding van de verpakkingsgewichten. Op basis van de feedback kan het snijsysteem dan - indien nodig - de snijparameters automatisch aanpassen om het weggeven te verminderen. Bovendien heeft de controleweger een optie voor metaaldetectie.
"Wij zijn zeer tevreden met de complete lijn", vat Bertho Moors de ervaring tot nu toe samen.
Lange zakelijke relatie met Weber Food Technology.
Het was geen toeval dat de Belgen Weber kozen voor deze lijnoplossing. Behalve het feit, dat al dertien verpakkingslijnen van Weber bij het Nederlandse zusterbedrijf in gebruik zijn en men daar overtuigt is van de unieke techniek, was ook een jarenlange vriendschappelijke vertrouwensband van beide zijden een belangrijke factor. Want Bertho Moors en Weber Food Technology werken al sinds het begin van de jaren 80 samen. Al lang voordat hij de onderneming Maaz begon, was hij voor andere klanten van de machinebouwer werkzaam. "Ik heb in deze jaren nooit een andere slicer gekocht", aldus Bertho Moors. Daar zijn veel redenen voor. "In de jaren 80 was er aan de ene kant natuurlijk niet zoveel keuze op de markt. Alle andere installaties waren echter zeer slecht bedienbaar", herinnert hij zich het begin. Er zijn ook geen compatibiliteitsproblemen wanneer de technologie van één leverancier komt. Maar vooral is Weber een buitengewoon innovatieve onderneming. Met de focus gericht op de markt en de klanten heeft Weber altijd al een oog voor innovaties gehad en manieren gevonden, de passende oplossing voor individuele wensen van de klanten te ontwikkelen. "Weber was altijd al één stap vooruit, wanneer het om nieuwe ontwikkelingen gaat, die het verwerkingsproces optimaliseren", aldus Moors. Een belangrijk aspect is bovendien de mogelijkheid dat de ontwikkeling en aanpassing van de installatie samen met Maaz op locatie plaatsvond
De aanschaf van de nieuwe installatie zelf was zo gebeurd. "Ook de aanschaf van deze lijn, met name die van de VMAX en VMAXIMUM, was voor een groot deel een vertrouwenskwestie", verklaart Moors. "Ik heb de machine vooraf geeneens gezien. Voor mij was de beslissing echter meteen duidelijk: als, dan de hele Weber-lijn, inclusief verpakking. En hij heeft geen spijt van de beslissing, integendeel. Moors vindt de service en het persoonlijke, directe contact met slechts één centrale contactpersoon voor de hele lijn bijzonder positief. "Dat maakt natuurlijk aan de ene kant de communicatie makkelijk maar aan de andere kant zijn er nooit overdrachtsproblemen, niet technisch noch menselijk."
Begin met de levering aan supermarkten.
De nieuwe installatie is een belangrijk puzzelstukje in de verdere ontwikkeling van de onderneming. De capaciteiten die op deze manier werden verworven, maakten het mogelijk om de geplande toetreding tot het aanbod van supermarkten te voltooien. De daarvoor nog benodigde IFS-certificering werd in februari afgerond. Belangstelling van supermarktketens is er al. Dit voegt nog een optie toe aan het klantenbestand van distributeurs en groothandelaren. Wanneer de nieuwe capaciteit in Maaseik vervolgens in de toekomst niet meer voldoende mocht zijn, zijn al voorzorgsmaatregelen genomen. Op het aanwezige productie-oppervlak van circa 4.000 m² is al ruimte beschikbaar voor productie-uitbreidingen. Ook hier gebruikt Maaz zeker weer de ondersteuning van haar Duitse partner. En die heeft dan absoluut weer nieuwe, innovatieve oplossingen beschikbaar.
Kies afdeling
