Van mesmanagment tot storingsanalyse via video: Westfleisch gebruikt de digitale oplossingen van Weber op haar locatie in Oer-Erkenschwick.
Hoe kunnen storingsoorzaken zo snel mogelijk worden opgespoord en op de lange termijn worden geëlimineerd? Welk mes wordt in welke lijn gebruikt? Welke producten worden momenteel gesneden en verpakt in porties voor de detailhandel? Zijn de messen volgens hun specificaties geschikt voor het product dat ze moeten snijden? En hoe zit het met aspecten als stabiliteit en duurzaamheid? Om antwoorden te vinden op vragen als deze, moet je een totaalbeeld hebben van messen, productiesystemen en producten. Hiervoor biedt digitalisering het nodige overzicht. Hoe betrouwbaar en transparant het geheel werkt met een oplossing van Weber Food Technology is te zien in de productiefaciliteit van Westfleisch in Oer-Erkenschwick, ten noorden van Dortmund.
Digitalisering biedt transparantie.
Maar wanneer wordt het slicermes zo bot dat het vervangen en geslepen moet worden? Op welk punt in het slijpproces is het weer echt scherp? En wat is precies de staat van slijtage van de messen? Slicermessen zijn uiterst precieze gereedschappen en hebben, als hart van de machine, een beslissende invloed op de plaatsing van de portie en bepalen niet in de laatste plaats de give-away en yield. Het is daarom waardevol voor voedselproducenten om een zo nauwkeurig mogelijk overzicht te hebben van de voorraad en conditie van hun eigen slicermessen. Zoals de zaken er nu voor staan, is dit niet mogelijk of alleen mogelijk met heel veel moeite. Daarom hebben de slicer- en messenexperts van Weber zwaar geïnvesteerd in de ontwikkeling van digitale oplossingen - waaronder Durablade®Care. Onder het merk Durablade verkoopt Weber speciaal ontwikkelde en gefabriceerde cirkel- en sikkelmessen voor slicers en nu ook een intelligent, digitaal beheersysteem daarvoor. "Het mes is essentieel voor de nauwkeurige verwerking van worst, ham, kaas of veganistische producten tot vleeswaren," benadrukt Dennis Kasek, Area Sales Manager bij Weber verantwoordelijk voor Westfleisch. "Elke gescheurde of gevouwen plak heeft een negatieve invloed op de productie van de goederen." Als het snijproces niet naar behoren verloopt, heeft dit ook een negatief effect op het daaropvolgende proces. Met andere woorden, het gaat om het bundelen van een grote hoeveelheid machine- en productiegegevens en de locatie waar de messen worden gebruikt en opgeslagen, waaruit informatie over het productieproces en de staat van de apparatuur kan worden verkregen.
Deze gegevens kunnen worden gebruikt om in een vroeg stadium trends en onbenut potentieel te identificeren. Ze geven ook informatie over de vraag of een eerder gebruikt type mes überhaupt geschikt is voor een product. "Met de pepersalami realiseerden we ons dat er veel slijtage aan de messen was," zegt Jan Engelhardt terugblikkend. De analyse van de productiegegevens van de Weber-productielijn in combinatie met de informatie van het Weber-slijpstation weSHARP maakte duidelijk dat het mesontwerp ongeschikt is voor deze rauwe worstspecialiteit. Dankzij dit besef werd een ander type mes gebruikt. Conclusies als deze zijn lonend voor Westfleisch. Uiteindelijk betekent doelgericht testen dat de messen, die optimaal zijn afgestemd op het product en de toepassing, een langere levensduur bereiken, wat de kosten aan de kant van de apparatuur direct verlaagt en ook de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) verbetert. "Tegenwoordig kunnen we gerichte oorzakenanalyses uitvoeren wanneer er verhoogde slijtage optreedt in een productielijn. Dit is meer dan alleen het onderzoeken van een vermoeden en maakt onze productie zuiniger," zegt Jan Engelhardt blij.
Digitalisering verhoogt de systeembeschikbaarheid.
De informatie kan ook worden gebruikt als een gesynchroniseerde overdracht tijdens dienstwisselingen niet mogelijk is. "Vandaag de dag beoordelen mensen nog steeds de scherpte van een mes met een stuk papier in hun hand en vooral met ervaring," legt Jan Engelhardt uit. Met de komst van digitalisering is er een bron van informatie beschikbaar die objectief en onafhankelijk van tijd kan worden gefilterd en geëvalueerd, in vergelijking met de uitsluitend menselijke bron van ervaring. Door te comprimeren in vergelijkbare kengetallen, inclusief visualisatie, wordt de deur geopend naar snelle interventie, maar vooral naar procesverbeteringen op de lange termijn - trefwoord productiekwaliteit.
Het volgende geldt niet alleen voor het mes en het snijproces, maar voor het hele productieproces: negatieve ontwikkelingen zijn geleidelijk en fouten worden meestal veroorzaakt door gebeurtenissen in het verleden. Om in dergelijke gevallen de oorzaak zo snel mogelijk te vinden, integreerde Weber bij Westfleisch een andere digitale oplossing genaamd VideoAssist.
De voordelen van digitalisering en volledig geautomatiseerde conditiemonitoring spreken voor zich: Wat de implementatie betreft, heerst er bij Westfleisch ook een gezonde scepsis over hoeveel software een lijn kan verdragen zonder dat digitalisering een doel op zich wordt. "Over het geheel genomen staan we nog aan het begin en ik ben persoonlijk benieuwd wat ons het beste zal helpen om op de lange termijn duurzamer en beter te worden." Dennis Kasek verwacht ook een grotere acceptatie vanwege het feit dat de digitale Weber-oplossingen niet alleen systemen en modules uit Weber's eigen productie analyseren. Ook Modules van andere fabrikanten kunnen eenvoudig en naadloos worden geïntegreerd. Deze openheid betekent dat het bedieningspersoneel aanzienlijk minder software hoeft te leren of programmahandleidingen hoeft te lezen. Een cockpit als commandocentrum: Deze consistentie voorkomt dat productiemanagers achter gegevens aan moeten jagen of voortdurend programma's moeten wijzigen. Dankzij Weber Digital Factory Solutions hoeft u maar één blik te werpen en alle informatie die u nodig hebt is beschikbaar. Jan Engelhardt is er in ieder geval van overtuigd dat het succes zal beginnen zodra de scepsis is overwonnen en meer en meer werkelijke cijfers van de Weber FactoryCockpit zijn vastgesteld en samengevat in kerncijfers. Volgens Engelhardt zijn ze hier bij Westfleisch in Oer-Erkenschwick op de goede weg.
Kies afdeling
