Betrouwbaar en duurzaam verpakken met de Weber wePACK 7000.
In 2019 presenteerde Weber de eerste volledig inhouse ontwikkelde en geproduceerde thermoform-verpakkingsmachine , die met een maximale output, kwaliteit en vriendelijk onderhoud en service wist te overtuigen: de wePACK 7000. De thermoformer 'made in Germany' enthousiasmeert klanten van over de hele wereld en wordt nu in een doorontwikkelde variant met veel nieuwe, slimme details gepresenteerd. Al op het eerste gezicht wordt duidelijk dat tijdens de ontwikkeling van de wePACK de gebruikelijk hoge Weber kwaliteitsstandaarden zijn toegepast, die voor een lange levensduur zorgen. Geen andere thermoformer op de markt heeft een robuuster roestvrijstalen frame, dat speciaal met betrekking tot ruwe productieomstandigheden talloze voordelen biedt. Zelfs harde schokken worden door de wePACK eenvoudig opgevangen dankzij de compensatie van de belangrijkste gewichtskrachten in de onderste langsdrager van het frame en garandeert zodoende een absoluut horizontale foliedoorvoer.
Proceszekerheid en energie-efficiëntie dankzij servotechnologie.
Een van de indrukwekkende hoogtepunten van de Weber thermoform-verpakkingsmachines blijkt pas binnenin de machine: de speciaal op de behoeften van de levensmiddelenindustrie ontworpen vormslag met servo-aandrijving. Naast een hoge energie-efficiëntie optimaliseert de servo-aangedreven slag ook de procestijden, zelfs bij verschillende verpakkingsdieptes. Snel, sterk, precies: Gemaakt van 100 % roestvrij staal, zet de gereedschapsslag nieuwe maatstaven met het gebruikelijke Weber hygiënische design en onovertroffen snelheden voor maximale output. Het ontwerp van roestvrij staal geeft de slag een hoge stijfheid en maakt zo een lange levensduur zonder onderhoud mogelijk, zelfs bij zwaar gebruik. Door het intelligente design is er geen smering nodig. Dit zorgt voor ideale reinigingsmogelijkheden en een minimalisering van de stilstandstijden voor onderhoud. Ook bij de dwarssnijders van de wePACK 7000 kiest Weber voor servo-aandrijvingen ter verlaging van de lopende bedrijfskosten door energie-efficiëntie en voor meer vermogen. Dankzij de servo-aandrijftechniek kan het volledige verloop van de takt worden gecontroleerd, wat een absolute proceszekerheid garandeert. Bovendien draaien de dwarsstansen op een gecontroleerde lagere snelheid tijdens begin- en eindcycli om slijtage tot een minimum te beperken.
Geïntegreerde bovenfoliebedrukking met weMARK traverseerunit.
De Weber thermoforming verpakkingsmachine presenteert nog een technische innovatie met weMARK - de snelste verplaatsingseenheid voor Continuous Ink Jet printkoppen op de markt. De geïntegreerde x/y-bewegingseenheid kan worden gebruikt voor alle in de handel verkrijgbare inkjetprinters voor het bedrukken van de bovenfolie. Het display van het bedieningspaneel kan hierbij eenvoudig op het WPC worden gespiegeld, waardoor een ergonomische bediening zonder lange looproutes ontstaat en de complete bediening en printerbeheer op één enkel display mogelijk is. Natuurlijk beschikt de nieuwe Weber x/y-beweegeenheid standaard over een 'no product, no print'-functie om lopende kosten te verlagen. Indien de printkop dit ondersteunt, maakt weMARK ook afdrukken in twee richtingen mogelijk. In de praktijk profiteert de levensmiddelenindustrie daarmee van een minimalisering van procesafhankelijke wachttijden en een maximalisering van de output. Wat betreft het vermogen is de nieuwe rolschaarsnede met snelwisselsysteem erg indrukwekkend. Maximaal vijf minuten voor de vervanging van de onderste messenas en slechts één minuut voor de vervanging van de bovenste messenas. Geen enkel ander snijsysteem op de markt is sneller en kan eenvoudiger worden omgebouwd. Een hoge arbeidsveiligheid en een eenvoudige uitvoerbaarheid worden hierbij dankzij vooraf gemonteerde messen in de wisselcassette gewaarborgd, ook voor geïnstrueerd personeel. Dankzij de automatische instelling van de ideale persdruk worden bovendien stilstandstijden verminderd en behoort tijdrovende bijstelling tot het verleden.
Veel slimme, technische details van de wePACK maken de productie van de levensmiddelenindustrie vanaf nu nog voordelinger. Dankzij een door een camera ondersteunde controle van de daadwerkelijke gespannen bovenste folierol ten opzichte van de ingevoerde receptgegevens wordt folie- en productverlies vermeden. Bovendien draagt de cameracontrole bij aan een duidelijke verhoging van de productieveiligheid. De nieuwe transportrandregeling van de onderste folie-afwikkeling vermindert niet alleen de complexiteit dankzij een eenvoudige, mechanische constructie, maar is bovendien in staat om afwijkingen van de transportband met behulp van een tendensdetectie van spoorafwijkingen soepel en exact te corrigeren. Ruimtebesparend, voordelig, betrouwbaar in gebruik: het bovenste gereedschap van de Weber thermoform-verpakkingsmachine is nu voorzien van een geïntegreerde aansnede voor peelhoeken en van een inzetstuk voor snel wisselen om stilstandstijden bij formaatwisselen te verminderen.
De Weber verpakkingsmachine verwerkt alle gangbare verpakkingsmaterialen.
Of er nu een op papier gebaseerde folie, mono-PP, mono-PET of reguliere APET wordt gebruikt en of er nu een klassieke MAP-verpakking, vlakke MAP-verpakking in papier of zachte folie, Skin-verpakking of zachte MLP-folieverpakking moet worden gerealiseerd: met de Weber wePACK kunnen alle thermovormbare en hittebestendige verpakkingsmaterialen worden verwerkt die nu nog gangbaar zijn of in de toekomst nodig zullen zijn. Op die manier wordt niet alleen rekening gehouden met het milieu door een vermindering van het aandeel plastic en dus ook van de verbruiksheffingen volgens de verpakkingsverordening, maar wordt ook voldaan aan de nieuwe eisen van de levensmiddelendetailhandel. De wePACK vormt ook verpakkingsmaterialen op vezelbasis zonder vacuüm en dus zonder de materiaaleigenschappen aan te tasten. Vanzelfsprekend kunnen met een machine verschillende folies worden verwerkt, zodat de lijn ook is toegerust voor eventuele toekomstige eisen.
