De 3-in-1-oplossing – kaasblokjes, kaasstukken en kaasplakken op één lijn.
Kaasblokjes, kasstukken en kaasplakken kaas van verschillende soorten op slechts één lijn verwerken: onze klant was met deze eisen grensverleggend als het aankomt op flexibiliteit bij de verwerking van kaas. Natuurlijk moest de ombouw tussen de betreffende toepassingen hierbij zo kort mogelijk duren om de bedrijfstijd van de lijn te maximaliseren.
Een zeer flexibele Weber-lijnoplossing heeft deze complexe taak volledit vervuld dankzij de efficiënte combinatie van het Weber-shuttlesysteem, een variabel inzetbaar stempelstation voor kaasblokjes en de Weber PickRobot wePICK. En dat is nog niet alleen: de hoge mate van automatisering van de lijn bespaart niet alleen kostbare tijd, maar ook personeel.
Overigens: het toegepaste stempelstation kan niet alleen kaasblokjes snijden in portie en formaten die op gewicht nauwkeurig zijn, maar met behulp van de gebruikte technologie zijn ook individuele vormen zoals sterren, harten enz. mogelijk. De verwerkingsmogelijkheden op deze lijn zijn dan ook vrijwel onbeperkt!
Perfect gekoppeld voor een maximale opbrengst.
De basis voor de efficiënte verwerking van het product is hierbij de combinatie van röntgenscanner, weSCAN 7000, slicer weSLICE 7500 en weegschaal. Dankzij het perfecte samenspel van nauwkeurige volume- en gewichtsbepaling met name bij gatenkaas toepassingen zoals Emmentaler, de per spoor afzonderlijke toevoer van het product (Variogrijper) naar het mes en de aansluitende, nauwkeurige gewichtscontrole van elke afzonderlijke portie wordt een maximale opbrengst bij een minimale give-away gewaarborgd. Zo wordt elke afzonderlijke productreep zo goed mogelijk gebruikt.
Zeer flexibel, perfect verbonden, verregaand geautomatiseerd, weinig benodigd personeel – de Weber-lijnoplossing bestaat uit
verwerkt naast (dakpansgewijs) gestapelde kaasporties ook stukken en blokjes kaas van verschillende kaassoorten zoals Goudse of Emmentaler. Dat betekent maximale flexibiliteit en veelzijdige toepassingsmogelijkheden op slechts één lijn.
De combinatie van shuttlesysteem, stempelstation en PickRobot zorgt voor perfect gesneden kaasblokjes.
De op twee sporen gesneden kaasporties worden vervolgens met behulp van de shuttlelader synchroon en bijzonder voorzichtig overgebracht op de drager van de weSHUTTLE. Al naargelang de toepassing worden hierbij verschillende shuttledragers gebruikt: vlakke dragers voor plakken kaas en speciaal ontwikkelde dragers voor kaasblokjes. Het buffersectie van de weSHUTTLE overbrugt hierbij de herbeladingstijd van de slicer. Zo wordt elke seconde efficiënt gebruikt en een continue productstroom gewaarborgd.
Voordat de stukken kaas in blokjes gesneden worden, zorgt het uitlijnstation ervoor dat ze perfect worden gepositioneerd om zo exact gesneden blokjes kaas te garanderen. Pas dan worden de stukken kaas gesneden met behulp van een snijdraadrooster, dat precies in het rooster op de shuttledrager past., Het resultaat zijn perfect gesneden kaasblokjes – zelfs voor gatenkaas toepassingen.
De naadloze integratie van het shuttlesysteem, het stempelstation en de dubbele picker waarborgt de directe verdere verwerking van de op het gewicht nauwkeurig gesneden kaasblokjes : dankzij de snijdraadcontrole die de spanning in de snijdraad meet, weet de picker precies wanneer de kaasblokjes geheel gesneden zijn. Zo kunnen ze zonder tijdsverlies direct in de verpakking worden gelegd. Dit proces vindt bijzonder voorzichtig plaats, zodat er geen blokje verschuift en een aantrekkelijke productpresentatie behouden blijft. Het gebruik van een picker is bovendien maximaal hygiënisch, omdat er geen handmatig ingrijpen meer nodig is. Ook verdubbelt het gebruik van een tweevoudige picker het totale vermogen van de lijn naar 80 verpakkingen per minuut. Natuurlijk kunnen de kaasporties aansluitend individueel worden verpakt: papieren tray in combinatie met een buiszakverpakking, traysealer of thermoform-verpakking: de PickRobot kan de porties in alle gangbare verpakkingsvormen leggen.
Eenvoudige ombouw voor een maximale bedrijfstijd.
Het ombouwen van de hele lijn van kaasblokjes naar kaasplakken is bijzonder eenvoudig, omdat er geen gereedschap nodig is. De shuttledrager en pickergrijper moeten worden vervangen, de stempel- en uitlijnstations moeten buiten bedrijf worden gesteld, het snijframe moet worden uitgezwenkt en het reinigingsstation moet worden omgebouwd naar vlakke shuttledrager. Dit bespaart kostbare productietijd en dus geld!
Veelzijdige toepassingen, een hoge performance, maximale automatisering, korte wisseltijden – al deze punten maken de lijn maximaal efficiënt en flexibel. Met een lijnoplossing die tot in de details is doordacht, konden alle eisen van onze klant op een perfecte manier worden vervuld.
