Weber Machinebouw investeert in een zeer moderne productie-installatie

Investeringen zijn bij Weber Machinebouw dagelijkse praktijk. Het bedrijf heeft altijd al continu in de modernste productietechniek en vooral in automatisering geïnvesteerd. Bij de vestiging Neubrandenburg is in augustus een bijzonder indrukwekkende investering gepresenteerd en feestelijk ingewijd: een nieuwe productie-installatie op het gebied van plaatwerkconstructie. In aanwezigheid van gasten uit het bedrijfsleven en de politiek namen Tobias Weber (CEO van Weber Machinebouw), Günther Weber (oprichter), Dr. Stefan Rudolph (staatssecretaris van Economische Zaken in de deelstaat Mecklenburg-Vorpommern) en Bernd Jaehner (verkoop bij TRUMPF) de installatie officieel in bedrijf.

Met deze nieuwe, volledig geautomatiseerde installatie van TRUMPF is het bedrijf in staat om roestvrijstalen onderdelen en componenten, die nodig zijn voor de productie van snij- en verpakkingslijnen voor de levensmiddelenindustrie, zeer efficiënt en in een netwerk te produceren. “Allereerst betekent de investering een duidelijke meerwaarde voor onze klanten, omdat er nieuwe productiecapaciteiten vrijkomen en wij daardoor sneller worden. Verder ontstaan er door de uitbreiding nieuwe arbeidsplaatsen”, legt Tobias Weber (CEO Weber Machinebouw) uit. Met name het laseren en buigen van de roestvrijstalen onderdelen vormde in het verleden een bottleneck in het productieproces. Meer groei en meer capaciteit waren daardoor niet mogelijk. Met het nieuwe geautomatiseerde laseren/buigen wordt deze bottleneck opgelost en kunnen de volgende verwerkingsstappen meer onderdelen verwerken. Dat leidt tot een gezonde vestiging, groei en meer arbeidsplaatsen in daarop volgende processen. Het bedrijf kiest altijd al voor een hoge mate van verticale integratie in het productieproces. “Voor mij hangen ontwikkeling en productie nauw met elkaar samen”, aldus Weber. Hij leidt het familiebedrijf in de tweede generatie.

Dankzij de hoge mate van automatisering en een uitgebreid netwerk van afzonderlijke machines kan de installatie zeven dagen per week en 24 uur per dag produceren. Dit leidt tot een vermindering van de stilstandtijden van de laser met 30% en een vermindering van procestijd voor het buigen van 40%. De nieuwe plaatwerkautomatisering heeft ongeveer 3,4 miljoen euro gekost. De investering kreeg een subsidie van 800.000 euro van de deelstaat Mecklenburg-Vorpommern.