Gdy mistrzowie w swoim fachu łączą siły.
Gdy w firmie Atria, jednym z wiodących przedsiębiorstw spożywczych w Danii, zaczęło brakować mocy produkcyjnych, ta firma z tradycjami zwróciła się do równie wiodącego dostawcy systemów linii do krojenia i pakowania: Weber Food Technology. Wspólnie ci dwaj mistrzowie w swoim fachu stworzyli rozwiązanie, które na wielu płaszczyznach świadczy o prawdziwym kunszcie.
„Good Food – better mood” (Dobre jedzenie – lepszy nastrój) to hasło duńskiej firmy spożywczej Atria, które idealnie oddaje jej ambicję bycia faworytem Duńczyków przy wyborze wyrobów mięsnych, które trafiają na ich tradycyjne kanapki Smørrebrød. Atria od ponad 75 lat z ogromnym sukcesem wytwarza wędliny w plastrach, pepperoni, kiełbaski i bekon na rynek duński i angielski. Sukces ten był tak wielki, że w niedalekiej przeszłości Atria stanęła w obliczu problemów z wydajnością: „Naszym największym wyzwaniem były moce produkcyjne” – mówi Jan Kokborg, dyrektor techniczny w firmie Atria – „nie mieliśmy wystarczającego czasu pracy maszyn ani odpowiedniej wielkości produkcji na istniejących liniach”. Nawet przy wykorzystaniu kilku linii i nadgodzinach nie dało się rozwiązać tego problemu. Z kolei w hali produkcyjnej nie było miejsca na zwiększenie mocy produkcyjnych przez dodanie kolejnych maszyn. Rozwiązanie mogło być zatem tylko jedno: znaczący wzrost wydajności i rentowności produkcji.
Firma Atria miała bardzo konkretne wyobrażenie o tym, jak należałoby zrealizować te cele: oprócz znacznego zwiększenia wydajności produkcji, trzeba by w miarę możliwości zmniejszyć liczbę linii produkcyjnych, aby zaoszczędzić cenne miejsce na hali. Dzięki temu, a także przez podniesienie poziomu automatyzacji, planowano również ograniczyć nakłady pracy personelu. Jeśli chodzi o zarządzanie zasobami i surowcami, Atria chciała zmaksymalizować uzysk produktu oraz zaoszczędzić na wykorzystaniu plastiku w opakowaniach. Ostatecznie rozwiązanie musiało być na tyle elastyczne, aby można je było bez problemu dostosować do przyszłych wymagań. Do opracowania takiej koncepcji instalacji potrzebny był partner, który zna się na rozwiązaniach liniowych i automatyzacji dla przemysłu spożywczego tak dobrze, jak Atria na wędliniarskich preferencjach Duńczyków.
Dwóch partnerów, jeden cel: zadowolenie klienta.
Atria znalazła takiego partnera w firmie Weber Food Technology – i to takiego, który podobnie jak sama Atria stawia sobie za cel nie tylko zrozumienie klienta, ale też jego całkowite zadowolenie. „Uważnie słuchać naszych klientów, zrozumieć ich i wspólnie znajdować coraz to nowsze i lepsze rozwiązania: to nasza ambicja, która wciąż napędza nas do osiągania najwyższej wydajności” – tak Tobias Weber, dyrektor generalny Weber Food Technology, opisuje typowe dla firmy podejście do współpracy. A to, że należy brać jego słowa na poważnie, udowadnia bliska współpraca firm Atria i Weber: partnerzy poświęcili około dwa lata na ocenę procesów produkcyjnych w Atria, zebranie wszystkich wymagań i zrozumienie indywidualnych wyzwań, aby znaleźć najlepszą konfigurację linii. „Pokazaliśmy firmie Weber, jakie produkty wytwarzamy na linii, omówiliśmy, jakie opakowania mają być na niej produkowane i jak to zrealizować w najefektywniejszy sposób” – wspomina Jan Kokborg. Ole Balzer, dyrektor zarządzający firmy Weber w Danii, dodaje: „Ponieważ Atria przetwarza produkty naturalne, które ze względu na swój nierównomierny kształt i długość stanowią szczególne wyzwanie dla zautomatyzowanego przetwarzania, produkty Atria były również testowane na liniach Weber w Niemczech w ramach prac projektowych”. Dopiero gdy eksperci z obu firm upewnili się, że zaprojektowali najlepsze rozwiązanie, które pozwala maksymalnie wykorzystać cenne, naturalne produkty, planowanie zostało zakończone, a projekt zrealizowany.
Maksymalne tworzenie wartości na całej linii.
Rozwiązanie Weber dla firmy Atria zaczyna się od skanera laserowego weSCAN oraz krajalnicy weSLICE 9500 z technologią Vario. Dla Atria to połączenie jest prawdziwym przełomem. Te dwa moduły linii stanowią podstawę do tego, by Atria mogła przetwarzać szeroką gamę swoich produktów na zaledwie jednej linii, bez względu na to, czy są to towary kalibrowane, czy nieregularne produkty naturalne. „weSCAN rozpoznaje kształt i masę produktu, a następnie przesyła te dane do krajalnicy” – wyjaśnia Ole Balzer z firmy Weber – „dzięki temu weSLICE potrafi precyzyjnie pokroić każdą porcję indywidualnie ukształtowanego produktu: z odpowiednią liczbą plastrów, właściwą grubością, prawidłową wagą i oczekiwaną jakością”. W efekcie Atria może nie tylko zmaksymalizować uzysk produktu i zminimalizować naddatki wagowe, co zwiększa wartość dodaną produkcji, ale zyskuje również znacznie większą elastyczność. Pozwala to firmie błyskawicznie reagować na trendy produktowe lub wymagania sezonowe przy wykorzystaniu istniejących maszyn, a także już dziś przygotować się na wyzwania, jakie przed produkcją mogą postawić nowe koncepcje wędlin w plastrach w przyszłości.
Do tego bezpieczeństwa na przyszłość przyczynia się również robot pakujący Pick firmy Weber, który jest połączony z krajalnicą jako element automatyzacji. „Atria zwróciła szczególną uwagę na elastyczność robota” – wspomina Balzer. „Klient zna swoje aktualne wymagania, ale nie wie, czego będzie potrzebować w przyszłości”. Dlatego wspólnie podjęto decyzję o zastosowaniu potrójnego robota. Robot wePICK firmy Weber układa w opakowaniu plastry i towary w kawałkach z prędkością do 150 pobrań na minutę. W wariancie potrójnym oferuje on firmie Atria nie tylko dużą wydajność, ale także dodatkową elastyczność, na przykład możliwość obracania porcji wędlin o 90 stopni przed włożeniem ich do opakowania.
Kompleksowe rozwiązanie obejmujące sprzęt i produkty cyfrowe.
Również przez integrację termoformującej maszyny pakującej wePACK 7000 firma Weber mogła spełnić kolejne życzenie Atria: pakowanie w najwyższych zakresach wydajności przy jednocześnie bardziej zrównoważonej produkcji. „Potrzebowaliśmy nowego rozwiązania w zakresie pakowania, aby osiągnąć lepszą cenę na rynku i jednocześnie, ze względów zrównoważonego rozwoju, zmniejszyć zużycie plastiku” – mówi Lise Østergaard, dyrektor zarządzająca Atria w Danii. Ponieważ maszyna wePACK 7000 może przetwarzać również zrównoważone, oszczędzające zasoby materiały, takie jak monofolia i folia papierowa, Atria ogranicza teraz plastik przy pakowaniu swoich specjałów w plastrach. Atria przyjęła to tak dobrze, że jeszcze w trakcie wspólnego opracowywania linii zaprojektowano nowe, zrównoważone opakowanie na duński rynek, a maszynę pakującą kolejnej istniejącej linii w hali produkcyjnej Atria zastąpiono nowym modelem wePACK 7000. „Jesteśmy firmą z tradycjami” – podkreśla Lise Østergaard – „ale my również musimy iść z duchem czasu i stale szukać możliwości ulepszeń oraz zwiększania wydajności”.
Aby sprostać tym wymaganiom i wykorzystać każdy dostępny potencjał, oprócz innowacyjnego sprzętu wdrożono w Atria również produkty cyfrowe, będące częścią całościowego pakietu rozwiązań. Weber OneControl: technologia, która pozwala Kokborgowi i jego zespołowi na monitorowanie oraz obsługę całej linii z dowolnego terminala operacyjnego przy maszynie. Poza tym Atria korzysta z rozwiązań Weber Factory Cockpit oraz Durablade®Care. FactoryCockpit pełni funkcję centrum dowodzenia i dostarcza wszystkie informacje, takie jak dane produkcyjne, analizy i raporty przez całą dobę w czasie rzeczywistym. Sercem systemu jest pulpit, na którym w przejrzysty sposób prezentowany jest aktualny status oraz wszystkie istotne dane związane z produkcją i jakością – od strat i uzysku, przez wydajność produkcji i liczbę opakowań na partię, aż po dostępność i efektywność całej instalacji (OEE). Dzięki temu osoby odpowiedzialne za produkcję w Atria mogą w każdej chwili sprawdzić bieżącą sytuację na produkcji i szybko reagować na wszelkie odchylenia. Z kolei dzięki cyfrowemu systemowi zarządzania nożami Durablade®Care Atria jest w stanie wykorzystać noże Weber Durablade w najlepszy możliwy sposób, dostosowany do produktu i użycia, zaoszczędzić koszty i zwiększyć wydajność swoich linii produkcyjnych.
Wybierz dział
