Dzięki liniowej koncepcji krajalnicy TEXTOR TS700 firma Edeka Südwest Fleisch zyskuje zaawansowane i profesjonalne rozwiązanie do krojenia kiełbasy parzonej.

Jedno krojenie – pełen „bufet”.

Linie produkcyjne, które są w stanie wykonywać więcej zadań niż przetwarzanie tylko jednego rodzaju kiełbasy, zapewniają producentom żywności większą swobodę i możliwość produkcji bardziej zróżnicowanego asortymentu przysmaków. Taka elastyczność nie może jednak być osiągana kosztem ogólnej dostępności linii – zwłaszcza ze względu na długie czasy przezbrajania. Przykład przetwórstwa kiełbasy w firmie Edeka Südwest Fleisch udowadnia, jak doskonale można połączyć elastyczność i produktywność. 

Rezultaty są przekonujące – zarówno w kwestii smaku, jak i wyglądu. W dziale produkcji firmy Edeka Südwest Fleisch używa się pojęcia „bufet”, kiedy trzy różne rodzaje kiełbasy w plasterkach są umieszczane w opakowaniu na podwójną zakładkę. Na co warto zwrócić uwagę: krajalnica kroi wszystkie trzy rodzaje kiełbasy w jednym procesie roboczym, mimo że różnią się one od siebie konsystencją. Firma Edeka znalazła optymalne rozwiązanie do tego zastosowania w postaci liniowej koncepcji krajalnicy TEXTOR TS700 od firmy Weber Food Technology. Przyczyna wydajności nowej linii leży w wielu szczegółach. Patrząc całościowo, wysoka efektywność wynika przede wszystkim z optymalnego dopasowania poszczególnych komponentów linii. Niezbędne do osiągnięcia tego rezultatu umiejętności inżynierskie były już w rękach działu projektowego wiodącej na rynku krajalnic firmy Weber Food Technology. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zespół posiada właściwe kompetencje, które pozwalają na precyzyjną realizację tak złożonych wymagań. Zakres usług sięgał od ogólnego projektowania i integracji niezbędnych modułów maszyny, poprzez uruchomienie i odbiór fabryczny w ramach testu FAT (Factory Acceptance Test), aż po odbiór SAT (Site Acceptance Test) na miejscu i przekazanie systemu klientowi. 

Kiszka, wątrobianka, salceson.

Specjaliści od krojonej kiełbasy.

Kiszka, wątrobianka, salceson: trzy typowe przykłady specjałów w dziedzinie kiełbas z podrobów, które często sprzedawane są razem w jednym opakowaniu. Firma Edeka Südwest Fleisch z Rheinstetten niedaleko Karlsruhe przetwarza właśnie te trzy rodzaje wyrobów w jednym procesie produkcyjnym. W tym celu nowa linia została wyposażona w krajalnicę TEXTOR TS700, która za sprawą odpowiednio skonfigurowanego, specjalnego noża sierpowego jest w stanie precyzyjnie i szybko kroić trzy wyroby w jednym procesie roboczym pomimo różnic w ich konsystencji i właściwościach. Podobnie jak we wszystkich krajalnicach TEXTOR i Weber, także tutaj zastosowany jest opracowany i wytwarzany wewnętrznie nóż sierpowy Durablade. Jak twierdzi Matthias Köster, Area Sales Manager w firmie Weber Food Technology, krajalnica ta jest „specjalistą w przetwórstwie kiełbas parzonych i kiełbas z podrobów wszelkiego rodzaju. Na rynku nie istnieje żadne wydajniejsze, elastyczniejsze, higieniczniejsze ani bardziej kompaktowe rozwiązanie”. Pomimo minimalnego zapotrzebowania na miejsce, wynikającego z niezwykle kompaktowej konstrukcji, krajalnica wyróżnia się doskonałą wydajnością za sprawą dużego szybu oraz błyskawicznego przeładowania. Wydajność i przepustowość mają decydujące znaczenie na rynku wyrobów mięsnych, na którym panuje zaciekła konkurencja. Silna presja cenowa ma wpływ na codzienną działalność. Oprócz jakości produktów, każdy grosz oraz każde opakowanie mają coraz większe znaczenie. Z tego względu optymalnym wyborem jest wyposażenie, które oferuje najlepsze rezultaty krojenia oraz wysoką wydajność i redukuje wyposażenie funkcjonalne do niezbędnego minimum. Wszystkie te cechy łączy w sobie krajalnica TEXTOR TS700, której producent stawia na inteligentne, proste, a przede wszystkim wydajne rozwiązania.

Wydajność i precyzja zapewniają wartość dodaną.

Elastyczne dostosowanie linii produkcyjnej.

Ponieważ model TS700 umożliwia realizację szerokiego zakresu zastosowań i łatwe przezbrajanie, jest szczególnie odpowiedni dla zakładów przetwórstwa spożywczego, które muszą sprostać szybko zmieniającym się wymaganiom sektora handlu detalicznego i coraz częściej muszą produkować więcej pojedynczych, mniejszych partii – z tego względu jest to doskonały wybór dla firmy Edeka Südwest Fleisch. W sterowniku instalacji wstępnie skonfigurowano 18 różnych zastosowań. Zmiana produktu realizowana jest w zaledwie kilku krokach za sprawą odpowiedniego przygotowania automatyzacji. Jest to możliwe dzięki modułowej liście kontrolnej, która wyświetla każdy krok roboczy i pozwala operatorowi go zatwierdzić. W przypadku jednakowego rodzaju produktu czas przezbrajania wynosi mniej niż 15 minut. Bardziej złożone zmiany formatu na maszynie pakującej wraz z wymianą noża „mogą potrwać do półgodziny” – wyjaśnia Christopher Benz, kierownik działu produkcji kiełbas w firmie Edeka Südwest Fleisch. Przedsiębiorstwo to, które zostało założone w 2011 roku w Rheinstetten, zatrudnia ponad 1400 pracowników i zaopatruje ponad 1100 sklepów w południowo-zachodnich Niemczech – od Jeziora Bodeńskiego aż po Saarę. W kwestii jakości i smaku firma Edeka coraz bardziej koncentruje się na regionalnym pochodzeniu, dobrobycie zwierząt oraz zrównoważonej działalności. Dążenia te są odzwierciedlone w ścisłej współpracy z około 800 regionalnymi gospodarstwami, a także wprowadzaniu na rynek produktów klasy premium. Mięso pochodzi od zwierząt z systemów chowu od 2 do 4.

Popularnym produktem z tych zrównoważonych systemów chowu jest pieczeń wieprzowa, która także jest krojona na cienkie plasterki w krajalnicy TEXTOR. Podczas gdy w pierwszym zleceniu danego dnia linia kroiła, porcjowała i pakowała na podwójną zakładkę trzy różne specjały z rodziny kiełbas parzonych, przetwórstwo pieczeni wygląda nieco inaczej. Ze względu na większe wymiary produktu układ doprowadzania produktu nie zasila już krajalnicy TEXTOR potrójnie, lecz podwójnie. W celu realizacji tego zastosowania wystarczające było dostosowanie niektórych prowadnic oraz istotnych dla krojenia części Vario. Lekko zmodyfikowane zostało także zadanie przekładarki TEXTOR. Zamiast układania trzech warstw plasterków na podwójną zakładkę, teraz tworzyła ona jedynie dwa tory na pojedynczą zakładkę. Na końcu linii 100-gramowe porcje ułożonych na zakładkę plasterków w pełni automatycznie zamykane są w termokurczliwych opakowaniach. W czasach rosnących cen surowców coraz większą zaletą jest wydajność i precyzja działania linii Weber, minimalny poziom strat oraz maksymalne wykorzystanie produktów. 

Nieskomplikowana, przejrzysta komunikacja na poziomie oczu.

Szerokie portfolio i zakres kompetencji stwarzają nowe możliwości.

Oba przykłady z linii produkcyjnej nie pozostawiają wątpliwości, że krótkie czasy przezbrajania stanowią decydujące kryterium dla wysokiej produktywności. „Czas potrzebny na zmianę produktu odgrywa dużą rolę” – podkreśla Sven Kreiser z działu technicznego sterowania projektami w firmie Edeka Südwest Fleisch. Kreiser oraz jego współpracownik Christopher Benz mieli znaczący udział w projektowaniu i realizacji linii. „Komunikacja z panem Kasek, panem Köster oraz pozostałymi członkami zespołu projektowego w firmie Weber była zawsze prosta, przejrzysta i bezpośrednia. Było to dla nas bardzo ważne, ponieważ ścisła współpraca oraz bezpośrednie podejmowanie decyzji to decydujące czynniki w pomyślnym wdrażaniu projektu” – podkreśla Sven Kreiser. To, ile instalacja produkcyjna jest w stanie wyprodukować w ciągu dnia po pomyślnym odbiorze, jest kwestią dostępnej przestrzeni na nowe rozwiązania. Zależy ona od życzeń klienta i jest ograniczona tym, „jaki osprzęt jest niezbędny i jak złożona może być cała instalacja” – opowiada Dennis Kasek, kierownik projektu w firmie Weber. W przypadku linii w zakładzie w Rheinstetten „złożoność” oznacza przede wszystkim liczbę zakładek w sposobie układania produktów. Kasek: „Możliwe jest układanie na podwójną, potrójną, a nawet poczwórną zakładkę. Dlatego podeszliśmy do tego bardzo elastycznie i w sposób zorientowany na rozwiązania, całkowicie zgodnie z wymaganiami klienta”.

Mniej złożona, lecz jeszcze trudniejsza do rozwiązania jest kwestia: jak osiągnąć żądane tempo, zmienność i precyzję w niezwykle ograniczonej przestrzeni? „Podczas projektowania instalacji znacząco ograniczyliśmy jej długość” – mówi Dennis Kasek. „Bardzo niewiele jest zakładów, które nie mają problemów z dostępnym miejscem, dlatego zazwyczaj występują ograniczenia przestrzenne. Nasze kompleksowe portfolio zapewnia jednak niezbędne możliwości, aby znaleźć optymalne rozwiązanie także w takich przypadkach”. W rzeczy samej: w firmie Edeka przede wszystkim podpory konstrukcyjne wyznaczają „czerwoną linię ograniczającą to, jak szeroka może być instalacja. Zastosowane rozwiązanie Weber z wyposażeniem TEXTOR z przyczyn przestrzennych eliminuje między innymi rozbudowane osłony ochronne. Jest to duża zaleta nie tylko w kwestii oszczędności miejsca, lecz także pod kątem czyszczenia. Pokrywy ochronne często przeszkadzają podczas tej bardzo ważnej czynności. Także w tej dziedzinie sprawdza się otwarta, higieniczna koncepcja krajalnicy TEXTOR, która wyposażona jest w zaawansowaną technikę i skuteczne zabezpieczenia. „Otwarta konstrukcja budziła na początku wątpliwości dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności pracy, jednak instalacja działa bezproblemowo. W szczególności w krajalnicy wszystkie funkcje są doskonale widoczne, a całość można gruntownie i łatwo wyczyścić. To był naprawdę dobry wybór” – cieszy się Christopher Benz. 

"Mamy niewielu partnerów, z którymi tak dobrze nam się współpracuje".

Uwzględnienie i zrozumienie potrzeb użytkownika

Maszyny są środkiem roboczym – nie są celem same w sobie. W związku z tym instalacje produkcyjne powinny w jak największym stopniu spełniać oczekiwania klienta oraz personelu produkcyjnego. Jednak to, co wydaje się na początku oczywiste, często szybko napotyka ograniczenia w realizacji. „Chcemy dostać to, co zamówiliśmy. Niestety nie wszyscy producenci są w stanie nam to zapewnić” – zauważa Sven Kreiser. Nauczeni takimi doświadczeniami decydenci inwestycyjni w firmie Edeka Südwest Fleisch oceniają więc nie tylko zamawiany sprzęt, lecz także współpracę, kompetencje inżynierskie oraz jakość obsługi. „Doprowadzamy projekt do końca, aż wszystko działa prawidłowo. Osobisty kontakt potrafi sprawić w tej kwestii ogromną różnicę” – podkreśla Matthias Köster, który pełnił funkcję głównej osoby kontaktowej dla Edeka Südwest Fleisch. Przedstawiciele firmy Edeka byli bardzo zadowoleni z jakości obsługi, co potwierdzają słowa Christophera Benza: „Mamy niewielu partnerów, z którymi współpraca przebiega aż tak dobrze – nawet w obliczu wyzwań i wymagających projektów. Najistotniejsze jest to, że wspólnie pracujemy nad rozwiązaniem. Zresztą to właśnie takie wyzwania pokazują klientom, czy za deklaracjami na temat obsługi i współpracy stoi prawdziwe działanie, czy też są to po prostu puste obietnice”. Ze względu na wysokie oczekiwania dotyczące dostępności linii serwis musi przebiegać szybko i sprawnie. 

„Zwracamy na to uwagę i uwzględniamy te kwestie, podejmując decyzje o kolejnych inwestycjach” – podsumowuje Kreiser. Nie zaskakuje więc fakt, że Edeka Südwest Fleisch należy do wieloletnich klientów specjalistów od krojenia z firmy Weber Food Technology.

Na zdjęciu: Christopher Benz (li.) und Sven Kreiser (re.), Edeka Südwest Fleisch
Autor: Thorsten Sienk

Kontakt

Czekamy na Twoją wiadomość.

Piktogram kontaktu
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefon: +1 816 891 0072
Piktogram kontaktu
Weber Inc. U.S. Sales
Weber Inc.
10701 N. Ambassador Drive
64153 Kansas City MO
Telefon: +1 816 891 0072