Schirnhofer, austriackie przedsiębiorstwo z tradycjami, przygotowuje się na przyszłość, polegając na kompetencjach swojego wieloletniego partnera w dziedzinie budowy maszyn i instalacji. Weber Food Technology wyposaża firmę Schirnhofer w kompletną linię krojącą, która pozwoli jej pozostawać o krok przed konkurencją na rynku produktów plastrowanych.

Zmieniać się czy popaść w niebyt? Ten wybór staje przed praktycznie każdą firmą, która przez wystarczająco długi czas funkcjonuje na rynku. Tak stało się też w przypadku zakładu przetwórstwa mięsa Schirnhofer. To austriackie przedsiębiorstwo z tradycjami, mające siedzibę w miejscowości Kaindorf pod Hartbergiem, w przyszłym roku będzie świętować 100. rocznicę założenia. W czasie swojego istnienia firma ta wielokrotnie przechodziła zmiany. Ostatnio – o czym doskonale pamięta kierownik produkcji Jeton Syla – miało to miejsce pięć lat temu. Po wycofaniu się z prowadzenia sieci placówek, firma Schirnhofer wymagała szeregu zmian strukturalnych oraz obrania nowego kierunku strategicznego. Nasz rozmówca wyjaśnia: „Od tego czasu konsekwentnie specjalizujemy się w produktach plastrowanych”. Ponieważ potrzebne do tego instalacje miały wówczas już ponad dwadzieścia lat, w 2023 roku przedsiębiorstwo podjęło decyzję, aby ponownie zainwestować w ten dział biznesowy. Na szczęście Schirnhofer ma u boku niezawodnego partnera – firmę Weber Food Technology, doskonałych specjalistów w dziedzinie budowy rozwiązań liniowych do plastrowania. 

Nowa kompletna linia Weber obejmuje wszystkie moduły, począwszy od skanerów, aż po separatory taśmowe. Pierwszym elementem jest skaner laserowy Weber weSCAN 5000, który pozwala zawsze optymalnie wykorzystać produkty i osiągać najwyższy uzysk przy minimalnych stratach – nawet przy tak dużej różnorodności produktów, jaką przetwarza Schirnhofer. Do krojenia surowych produktów firma Schirnhofer wybrała krajalnicę weSLICE 7500. Zintegrowana w krajalnicy technika vario pozwala na niezależne doprowadzanie produktu na maksymalnie czterech torach, zależnie od wyniku poprzedzającego skanowania. Przekłada się to nie tylko na najwyższą jakość uzysku; skaner, krajalnica i waga współpracują tak harmonijnie, że firma Schirnhofer jest w stanie utrzymywać straty na poziomie zero procent. Plastrowane porcje są transportowane dalej przez Weber CompactBuffer, a następnie precyzyjnie, higienicznie i w pełni automatycznie przenoszone przez robota zbierającego wePICK do wysokowydajnej maszyny termoformującej wePACK 7000 z wydajnością do 130 zbiorów na minutę. Przede wszystkim zintegrowany w wePACK stół do klejenia do wymiany górnej folii „to dla nas ogromna korzyść” – podkreśla Jeton Syla – „ze względu na wiele różnych rodzajów folii, które musimy przetwarzać, a które teraz możemy znacznie szybciej i łatwiej wymieniać”. Zintegrowane w maszynie pakującej etykieciarki poprzeczne weLABEL wykańczają opakowania indywidualnymi etykietami na wierzchu i na spodzie. Na koniec gotowe opakowania jednostkowe są łączone z dwóch torów w jeden przy pomocy kompaktowego separatora taśmowego weSORT 3000.

Dzięki temu, że wszystkie moduły linii pochodzą od jednego dostawcy, Weber jest w stanie w maksymalnym stopniu integrować poszczególne komponenty w jedną wydajną całość. Tym sposobem firma Schirnhofer nie musi już martwić się o problemy z interfejsami. Personel linii w zakładzie Schirnhofer korzysta także na kompleksowej integracji i usieciowieniu w kontekście sterowania linią. „Technologia Weber OneControl pozwala na sterowanie każdym komponentem linii z dowolnego panelu obsługowego. To ułatwia pracę naszemu personelowi i ogranicza pokonywane odległości” – wyjaśnia Jeton Syla. Ponadto wszystkie dane dotyczące maszyn i wydajności można wyświetlić w każdej chwili i z każdego miejsca za pośrednictwem intuicyjnego terminala.

„Ponieważ wszystkie moduły linii pochodzą z jednego źródła, wszystkie komponenty mogą perfekcyjnie rozmawiać ze sobą dzięki kompleksowej integracji programowej w jednym układzie sterowania” – wyjaśnia Andreas Rosenberg z firmy Franz Gramiller und Sohn będącej przedstawicielem Weber w Austrii. „Wskutek tego komunikacja między modułami działa tak sprawnie, że osiągamy wydajność pakowania większą od tej początkowo wymaganej przez klienta”. Kompletna linia Weber, którą firma Schirnhofer zamówiła ze specyfikacją dziesięciu taktów na minutę, pracuje aktualnie z prędkością trzynastu taktów na minutę. „Tym sposobem klient otrzymał dodatkowo jedną trzecią wydajności gratis” – uśmiecha się Tobias Weber, CEO firmy Weber Food Technology. Przedsiębiorca nie narzeka jednak na ten rezultat: „Bardzo się cieszę z rozwoju, jaki może teraz osiągać firma Schirnhofer” – mówi, cytując jej właściciela Karla Schirnhofera, który chętnie przyznaje, że zakład Schirnhofer nie byłby w stanie pokonać stojących przed nim wyzwań bez rozwiązania liniowego od Weber. „Kiedy coś takiego słyszę, dostaję gęsiej skórki” – promienieje Tobias Weber – „to jest po prostu super!”. Także Jeton Syla nie potrafi ukryć dumy z wydajności swojej produkcji: „Dzięki możliwościom, jakie zaoferowała firma Weber w postaci nowej linii, mamy potencjał do wzrostu” – mówi, patrząc w przyszłość. I z myślą o tej przyszłości Jeton Syla przygotowuje się już na kolejne wspólne projekty nowych linii przetwórczych i pakujących z firmą Weber.