Od zarządzania nożami po analizę wideo usterek: W nowym zakładzie w Oer-Erkenschwick firma Westfleisch używa cyfrowych rozwiązań Weber.
Jak można najszybciej identyfikować i w zrównoważony sposób eliminować przyczyny usterek? Jakie noże są stosowane na której linii? Które produkty są od razu krojone na porcje dla handlu detalicznego i pakowane? Czy specyfikacja noży zasadniczo odpowiada produktom, do których krojenia mają być używane? Jak wyglądają kwestie stabilności i trwałości? Aby odpowiedzieć na te pytania, należy spojrzeć na noże, instalacje produkcyjne i wyroby całościowo. Odpowiednie możliwości w tej kwestii zapewnia cyfryzacja. Jak niezawodnie i przejrzyście wszystko może działać dzięki rozwiązaniu od Weber Food Technology pokazuje zakład firmy Westfleisch w Oer-Erkenschwick, na północ od Dortmundu.
Cyfryzacja oznacza przejrzystość.
Powstaje pytanie: w którym momencie nóż krajalnicy staje się tak tępy, że należy go wymienić i naostrzyć? I kiedy w procesie ostrzenia z powrotem uzyskuje ostrość? Jaki jest rzeczywisty stan zużycia noży? Noże krajalnicy to wysokoprecyzyjne narzędzia. Jako serce krajalnicy mają decydujący wpływ na ułożenie porcji i – co nie mniej ważne – decydują o stratach i uzysku. Dla producentów żywności cenny jest dostęp do jak najdokładniejszego przeglądu stanu poszczególnych noży krajalnicy. Przy obecnej technologii jest to niemożliwe lub możliwe wyłącznie bardzo dużym nakładem środków. Dlatego eksperci od krajalnic i noży z firmy Weber skupili się na stworzeniu rozwiązania cyfrowego – Durablade®Care. Pod marką Durablade Weber oferuje specjalnie zaprojektowane i wyprodukowane noże okrągłe i sierpowe do krajalnic, a teraz także inteligentny, cyfrowy system zarządzania nimi. „Nóż jest kluczowym elementem procesu przetwarzania kiełbasy, szynki, sera i produktów wegańskich na wyroby plastrowane”, podkreśla Dennis Kasek, kierownik sprzedaży obszaru w Weber odpowiedzialny za współpracę z firmą Westfleisch. „Każdy naderwany lub złożony plasterek negatywnie wpływa na wskaźnik dobrej produkcji”. Jeśli proces krojenia nie przebiega prawidłowo, odbija się to na dalszych etapach procesu. Dlatego ważne jest centralne połączenie wielu danych z maszyn i produkcyjnych oraz informacji o miejscu użycia i magazynowania noży, z których można wyciągnąć wnioski na temat produkcji i stanu środków roboczych.
Dane te pozwalają wcześnie zidentyfikować trendy i niewykorzystany potencjał. Dają też pojęcie o tym, czy aktualnie stosowany typ noża jest odpowiedni do produktu. „W przypadku salami z pieprzem okazało się, że zużycie noży jest wysokie”, wspomina Jan Engelhardt. Analiza danych produkcyjnych z linii Weber w połączeniu z informacjami ze stacji ostrzenia Weber weSHARP jasno pokazała, że stosowane noże nie są odpowiednie do tego surowego specjału. Dzięki tej wiedzy można było zastosować inny typ noży. Takie wnioski są opłacalne dla firmy Westfleisch. Ukierunkowane testowanie ostatecznie doprowadziło do wybrania noży najlepiej pasujących do produktu i zastosowania, co zmniejszyło koszty środków eksploatacyjnych i zwiększyło całkowitą efektywność wyposażenia (OEE). „Teraz, jeśli na naszej linii produkcyjnej wystąpi zwiększone zużycie, możemy przeprowadzić ukierunkowane badanie w celu określenia jego przyczyn. To o wiele lepsze niż kierowanie się tylko podejrzeniami, i pozwala nam produkować w sposób bardziej ekonomiczny”, cieszy się Jan Engelhardt.
Cyfryzacja zwiększa dostępność instalacji.
Informacje są również użyteczne, gdy nie jest możliwe synchroniczne przekazanie zadań między zmianami. „Dziś wciąż ocenia się ostrość noża za pomocą kartki papieru i, przede wszystkim, doświadczenia”, opisuje Jan Engelhardt. Wprowadzenie rozwiązań cyfrowych, w odróżnieniu od czysto mechanicznego szacowania, udostępnia źródło danych, które można w każdej chwili obiektywnie filtrować i analizować. Duża liczba porównywalnych parametrów w połączeniu z wizualizacją dają możliwość szybkiej ingerencji, a także długoterminowego udoskonalania procesów, które jest podstawą jakości produkcji.
Nie tylko dla noży i krojenia, ale dla całego procesu przetwarzania obowiązuje zasada: Negatywne wpływy powoli się kumulują, a usterki najczęściej mają przyczynę we wcześniejszych zdarzeniach. Aby w takich sytuacjach jak najszybciej można było zidentyfikować przyczynę, firma Weber zainstalowała w zakładzie Westfleisch dodatkowe rozwiązanie o nazwie VideoAssist.
Zalety cyfryzacji i w pełni automatycznego monitorowania stanu są widoczne na pierwszy rzut oka, a jednak ich implementacja w firmie Westfleisch spotyka się z pewną dozą sceptycyzmu w kwestii tego, ile oprogramowania może działać na linii, zanim stanie się ono celem samym w sobie. „Dopiero zaczynamy pracę z tymi rozwiązaniami i osobiście jestem ciekaw, co w przyszłości najbardziej pomoże nam w zrównoważonym rozwoju i optymalizacji procesów”. Dennis Kasek spodziewa się, że do większej akceptacji doprowadzi również możliwość użycia cyfrowych rozwiązań Weber nie tylko do instalacji i modułów tej firmy. Także moduły innych producentów można prosto i płynnie integrować. Ta otwartość systemu znacznie zmniejsza liczbę programów, które musi znać personel obsługowy, i podręczników programowania, jakie należy przeczytać. Jeden pulpit jako centrum zarządzania: dzięki temu osoba odpowiedzialna za produkcję nie musi wyszukiwać danych ani ciągle przełączać między programami. Z Weber Digital Factory Solutions wystarcza jeden rzut oka – wszystkie potrzebne informacje są od razu dostępne. Jan Engelhardt jest przekonany, że zmiany zaczną przekładać się na sukces w momencie, gdy zostanie przezwyciężony sceptycyzm, a w Weber FactoryCockpit dostępnych będzie coraz więcej wartości rzeczywistych i tworzonych na ich podstawie wskaźników. Jak twierdzi Engelhardt, zakład Westfleisch w Oer-Erkenschwick jest do tego na właściwej drodze.
Wybierz dział
