Bezpieczne i trwałe opakowanie z wePACK 7000 marki Weber.
W 2019 roku Weber wprowadziła na rynek pierwszą zaprojektowaną i wyprodukowaną całkowicie we własnym zakresie termoformującą maszynę pakującą , która przekonuje najwyższą wydajnością, jakością oraz łatwością konserwacji i serwisu: wePACK 7000. Maszyna termoformująca „made in Germany” zachwyciła klientów na całym świecie, a aktualnie jest dostępna w jeszcze bardziej rozbudowanej wersji z wieloma nowymi, inteligentnymi rozwiązaniami. Analizując maszynę, można od razu zauważyć, że podczas projektowania wePACK zastosowano typowe dla marki Weber wysokie standardy jakości, które zapewniają długą żywotność. Żadna inna maszyna termoformująca na rynku nie posiada tak wytrzymałej ramy ze stali nierdzewnej, która zapewnia liczne korzyści, w szczególności w odniesieniu do trudnych warunków produkcyjnych. Dzięki wyrównaniu najważniejszych sił ciężkości w dolnym wsporniku podłużnym ramy maszyna wePACK z łatwością amortyzuje nawet silne uderzenia, gwarantując w ten sposób absolutnie poziomy przesuw folii.
Niezawodność procesu i efektywność energetyczna dzięki technologii serwo.
Jedna z najważniejszych cech termoformującej maszyny pakującej marki Weber jest widoczna dopiero wewnątrz maszyny: układ podnoszenia narzędzia z serwonapędem zaprojektowany specjalnie dla potrzeb przemysłu spożywczego. Oprócz wysokiej efektywności energetycznej ten układ podnoszenia narzędzia z serwonapędem minimalizuje również czasy procesu – nawet przy różnych głębokościach pakowania. Szybkość, moc, precyzja: wykonanie w 100% ze stali nierdzewnej, układ podnoszenia narzędzia wyznacza nowe standardy dzięki już znanej konstrukcji higienicznej Weber i bezkonkurencyjnym prędkościom dla maksymalnej wydajności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej nadaje układowi podnoszenia narzędzia wysoką sztywność, a tym samym umożliwia długą żywotność bez konieczności konserwacji, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dzięki inteligentnej konstrukcji nie wymaga smarowania. Zapewnia to idealne możliwości czyszczenia oraz minimalizuje także czasy przestoju w celu konserwacji. Także w przypadku sztanc poprzecznych maszyny wePACK 7000 marka Weber stawia na serwonapędy, aby zredukować koszty eksploatacji poprzez energooszczędność oraz zwiększyć wydajność. Dzięki technologii serwonapędów można kontrolować całą sekwencję cyklu, co zapewnia absolutne bezpieczeństwo procesu. Dodatkowo sztance poprzeczne pracują w trybie standardowym, podczas cykli początkowych i końcowych, z kontrolowaną, wolniejszą prędkością, aby zminimalizować zużycie.
Zintegrowany druk folii górnej z zespołem przesuwu weMARK.
Termoformująca maszyna pakująca Weber prezentuje dodatkową innowację techniczną dzięki weMARK – najszybszej na rynku jednostce przesuwu głowic drukujących Continuous Ink Jet. Zintegrowany zespół ruchu x/y można stosować do wszystkich dostępnych na rynku drukarek atramentowych do drukowania na folii górnej. Wyświetlacz panelu sterowania drukarki można przy tym wygodnie odzwierciedlić na WPC, co umożliwia ergonomiczną obsługę bez konieczności pokonywania dużych odległości oraz pełną obsługę i zarządzanie drukiem z jednego wyświetlacza. Oczywiście zespół ruchu x/y Weber jest wyposażony seryjnie w funkcję „no product, no print”, co pozwala na obniżenie kosztów eksploatacji. W przypadku obsługi przez głowicę drukującą weMARK umożliwia również drukowanie dwukierunkowe. Dla przedsiębiorstw przetwórstwa spożywczego oznacza to w praktyce korzyści z minimalizacji uwarunkowanych procesem czasów oczekiwania i maksymalizacji produkcji. Pod względem wydajności zachwyca również nowe cięcie nożami krążkowymi z systemem szybkiej wymiany. Maksymalnie pięć minut na wymianę dolnego wałka nożowego i tylko około jednej minuty na wymianę górnego wałka nożowego – żaden inny system tnący na rynku nie jest szybszy ani łatwiejszy do wymiany. Wysoki poziom bezpieczeństwa pracy gwarantują wstępnie zmontowane noże w wymiennej kasecie, a także prosta i łatwa obsługa – nawet dla przyuczanego personelu. Dzięki automatycznemu dopasowaniu idealnego docisku ulegają skróceniu również czasy przestoju, a czasochłonne ponowne ustawianie nie jest już potrzebne.
Wiele sprytnych, technicznych rozwiązań w wePACK sprawia, że produkcja w zakładach zajmujących się przetwórstwem spożywczym jest od teraz jeszcze bardziej ekonomiczna. Dzięki wspieranej przez kamerę kontroli faktycznie naciągniętej rolki górnej folii w stosunku do zapisanych danych receptury unika się strat folii i produktów. Ponadto kontrola optyczna przyczynia się do znacznego wzrostu niezawodności produkcji. Nowe sterowanie krawędzią foliiodwijarki dolnej folii nie tylko redukuje skomplikowanie dzięki prostej konstrukcji mechanicznej, lecz jest ponadto w stanie płynnie i precyzyjnie korygować odchylenia biegu folii za pomocą rozpoznawania tendencji odchyleń położenia ścieżki. Oszczędność miejsca, ekonomiczność, bezpieczeństwo zastosowania: górne narzędzie pakującej maszyny termoformującej Weber jest teraz wyposażone w zintegrowane nacięcie do narożników typu "peel"– oraz w łatwo wymienialną wkładkę , która redukuje czasy przestoju przy zmianie formatu.
Maszyna pakująca Weber przetwarza wszystkie powszechnie stosowane materiały opakowaniowe.
Maszyna wePACK marki Weber umożliwia przetwarzanie wszystkich termoformowalnych i termozgrzewalnych materiałów opakowaniowych, które są obecnie jeszcze powszechnie stosowane lub będą wymagane w przyszłości, i to niezależnie od zastosowanego rodzaju folii – folia papierowa, mono-PP, mono-PET lub zwykły APET – oraz od rodzaju preferowanego opakowania – klasyczne opakowanie MAP, płaskie opakowanie MAP z folii papierowej lub folii miękkiej, opakowanie typu skin lub opakowanie z folii miękkiej MLP. Dzięki temu maszyna ta uwzględnia nie tylko wymogi środowiska naturalnego poprzez zmniejszenie udziału tworzyw sztucznych, a tym samym opłat za zużycie zgodnie z rozporządzeniem w sprawie zapobiegania powstawaniu i odzysku odpadów opakowaniowych, lecz także spełnia nowe wymagania sektora handlu detalicznego artykułami spożywczymi. WePACK formuje również materiały opakowaniowe na bazie włókien bez zastosowania próżni, a tym samym bez oddziaływania na właściwości materiału. Oczywiście na jednej maszynie można przetwarzać różne folie, dzięki czemu linia jest przygotowana także na przyszłe wymagania.